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硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結(jié)而成。
硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板施工方案：
1、首先進行基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質(zhì)量。采用噴砂除銹應(yīng)控制指標如下：噴射角度：30—70度,噴射空氣小壓力: 不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。
2、第二步涂底涂料：噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應(yīng)立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后少要停8個小時，以使溶劑充分揮發(fā)，*固化為止(設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整、不允許有褶皺)；涂刷環(huán)氧底漆12小時以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時；涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時。
3、第三步瓷板磚施工
1） 硅質(zhì)耐酸膠泥的配置：硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調(diào)成硅質(zhì)耐酸膠泥。
2）將瓷板磚在襯里表面進行預(yù)先排列，有不合適時應(yīng)先進行改磚。
3）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。
4 ）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。
4、第四步酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應(yīng)用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面
產(chǎn)品應(yīng)用：在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于砌酸 耐酸瓷磚、瓷板廣泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工業(yè)干燥塔、吸收塔及反應(yīng)器等設(shè)備的內(nèi)襯、防腐池、溝槽通道設(shè)施的內(nèi)襯及耐酸地面鋪設(shè)。
耐酸磚、板的化學(xué)成分及含量表：
SiO2 | 69.8 | AL2O3 | 22.5 | K2O | 2.7 |
Na2O | 0.95 | CaO | 1.0 | MgO | 1.0 |
Fe2O3 | 0.8 | 耐酸度 | 99.8 | 燒失 | 0.54 |
耐酸磚、板主要型號規(guī)格：
名稱 | 規(guī)格mm | 名稱 | 規(guī)格mm |
矩形磚 | 230×113×65 | 耐酸瓷板 | 180×110×20-30 |
矩形磚 | 230×65×65 | 耐酸瓷板 | 150×150×15-30 |
橫楔磚 | 230×113×55/65 | 耐酸瓷板 | 150×75×15-30 |
橫楔磚 | 230×113×35/65 | 耐酸瓷板 | 80×80×10 |
豎楔磚 | 230×113×25/65 | 耐酸瓷板 | 50×50×10 |
耐酸磚、板主要技術(shù)指標：
項目 | 單位 | 指標 | 檢測標準 |
體積密度 | g/cm3 | 2.3-2.4 | ZBG94003-86 |
吸水率 | % | <0.2 | GB8488-2001 |
耐酸度 | % | ≥99.8 | GB8488-2001 |
抗彎強度 | Mpa | >42 | GB8488-20014 |
抗壓強度 | Mpa | >120 | ZBG94003-86 |
熱穩(wěn)定性 | 130℃-20℃ | 三次不裂 | GB8488-2001 |
