PLC模塊

PLC模塊

體積小、重量輕、功耗低、維護方便

PLC模塊是將微電子技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備的，其結(jié)構(gòu)緊湊，堅固，體積小，重量輕，功耗低。并且由于PLC的強抗*力，易于裝入設(shè)備內(nèi)部，是實現(xiàn)機電一體化的理想控制設(shè)備。以臺達(dá)公司的SS2型PLC為例：其外形尺寸僅為90×25.2×60mm,重量為82.5g，功耗1.5W，而且具有很好的抗振、適應(yīng)環(huán)境溫、濕度變化的能力。

眼下，智能+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在成為青島的新風(fēng)口。圍繞打造世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都的目標(biāo)，青島正發(fā)力，邀請全球合伙人，匯聚更多企業(yè)、資本、人才和技術(shù)集聚，互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的深度融合正成為這座城市越來越常見的場景。

搶抓風(fēng)口

如果說信息技術(shù)制造成就了深圳、消費互聯(lián)網(wǎng)成就了杭州，那么工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)必將成就青島。而這，正是青島心底最熱切的期盼——搶抓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)風(fēng)口，實現(xiàn)城市換道超車。

青島，黃海之濱的制造業(yè)名城，孕育了海爾、海信、青啤、雙星、澳柯瑪這全國的“五朵金花”。信息時代、消費互聯(lián)網(wǎng)時代，城市間激烈角逐，如何借助互聯(lián)網(wǎng)大勢，讓傳統(tǒng)的城市名片煥發(fā)新的生機?青島開始了布局與謀劃。

當(dāng)下，與實體經(jīng)濟深度融合的互聯(lián)網(wǎng)，為青島制造業(yè)提供了彎道超車的最有力跳板。

面對今年突如其來的疫情，傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化滲透不足暴露出新的挑戰(zhàn)，也讓青島更加堅定，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一定會成為城市換道超車的重大機遇。與此同時，海爾搭建的卡奧斯平臺在疫情期間搭建多方共享平臺方面表現(xiàn)出彩，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的價值展現(xiàn)得。

伴隨著疫情的突襲，解決防疫醫(yī)療資源緊缺成為當(dāng)時全國企業(yè)的“燃眉之急”。卡奧斯第一時間行動起來，2天時間研發(fā)上線疫情醫(yī)療物資信息共享資源匯聚平臺。

在河南，卡奧斯為長垣市多個衛(wèi)生器材生產(chǎn)企業(yè)找到鼻梁夾條、熱風(fēng)縫口密封機等資源，有效保障了防護物資的生產(chǎn)。

在山西，卡奧斯整合機械設(shè)備、生產(chǎn)原材料、智慧采購、智慧醫(yī)療等業(yè)務(wù)力量，48小時為山西侯馬上線全省首條全自動醫(yī)用生產(chǎn)線，同時幫助解決生產(chǎn)的、無紡布等原材料緊缺問題。

作為早一批探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)，海爾卡奧斯已經(jīng)成長為、生態(tài)引力*的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并得到了范圍內(nèi)的普遍認(rèn)可。

目前，海爾卡奧斯已成長為比肩美國通用電氣和德國西門子的全球三大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之一，聚集了3.4億用戶和390多萬家生態(tài)資源，在工業(yè)和信息化部發(fā)布的2019年跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中，海爾卡奧斯位居第一，已經(jīng)具備成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心平臺的各種要素。

顯然，這樣一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)超級平臺，已經(jīng)為青島在競爭中搶得了地位。

生態(tài)初具

青島打造世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都，底氣不僅來自卡奧斯。

作為制造業(yè)“觸網(wǎng)”較早的城市，青島已有較好基礎(chǔ)。以推進制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新發(fā)展為主線，青島加快建設(shè)軟件定義的智能工廠，發(fā)展數(shù)據(jù)驅(qū)動的*制造，構(gòu)筑平臺支撐的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，形成了智能互聯(lián)工廠、大規(guī)模個性化定制、遠(yuǎn)程運維等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新模式。

一批青島企業(yè)的實踐在業(yè)內(nèi)。青島酷特智能就是這樣一個大膽的探路者。早在2007年，該公司搭建了“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造平臺，建立個性化大規(guī)模定制模式，對消費者個性化需求精準(zhǔn)捕捉。

通過搭建用戶在線自主設(shè)計、實時下單的C2M(個體直接面向制造商)定制平臺，青島酷特智能實現(xiàn)了“一人一版，一衣一款”的設(shè)計與裁剪，從訂單需求上傳到定制成衣出廠，只需七個工作日。流水線上的定制西裝千人千樣，工人憑借電子標(biāo)簽(RFID芯片卡)組合生產(chǎn)。

青島雙星打造了全球輪胎行業(yè)全流程工業(yè)4.0工廠，不僅實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、個性化，還串聯(lián)起銷售和服務(wù)，探索輪胎行業(yè)新模式、新業(yè)態(tài);青島特來電建設(shè)智能充電網(wǎng)，所有充電樁接入平臺，實現(xiàn)充電智能調(diào)度、利用充電大數(shù)據(jù)為車輛體檢，沉淀的大數(shù)據(jù)經(jīng)過分析可以為新能源汽車企業(yè)提供決策參考;青島宏大紡機從紡織機械遠(yuǎn)程運維突破，銷往全球的清梳聯(lián)等產(chǎn)品都能通過平臺實時監(jiān)控、在線會診，相關(guān)數(shù)據(jù)也可反向用于產(chǎn)品優(yōu)化和升級……

諸如共享制造等的新模式在青島也能看到身影。青島制帽產(chǎn)業(yè)集聚地膠州，已建立了共享工廠。制帽企業(yè)可將魔術(shù)扣、織帶等部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過APP下單，工廠接單后進行生產(chǎn)，并實現(xiàn)平臺支付，就像滴滴打車一樣發(fā)單、接單生產(chǎn)，制帽企業(yè)提供原材料，共享工場提供設(shè)備和技術(shù)。依托共享制造模式，中小企業(yè)轉(zhuǎn)型找到一條路徑，共享模式將行業(yè)單環(huán)節(jié)成本降低30%，在解放傳統(tǒng)勞動力的同時，可實現(xiàn)100%標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。