不銹鋼捏合機(jī)

NH系列不銹鋼捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機(jī)采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

不銹鋼捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機(jī)采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

不銹鋼捏合機(jī)

影響捏合機(jī)捏合效果的因素：

     一、物料的特性（顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動性、含水量、表面粗糙度、和結(jié)塊傾向等）

     a、大小均勻的顆粒捏合時，密度大的趨向器底。

     b、密度近似時，小的和形狀近圓球形的趨向器底。

     c、粘度越大，溫度越高，越易結(jié)塊或結(jié)團(tuán)，不易均勻分散。

     二、捏合設(shè)備的出料方式:

     a、液壓翻缸出料

     b、下出料球閥

     c、螺桿擠出出料

     三、捏合機(jī)的內(nèi)表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）

     四、容器內(nèi)物料的裝料量:

     a、過多，則捏合空間少；

     b。過少，生產(chǎn)率低，一般30%--50%為宜。?

主要技術(shù)參數(shù)

型　　　　號		NH－5	NH－10	NH－100	NH－300	NH－500	NH－1000	NH－1500	NH－2000
容量（L）		5	10	100	300	500	1000	1500	2000
拌槳轉(zhuǎn)速（rpm)		33、23	33、23	35、22	37、21	37、21	35、25	30、16	30、16
主電機(jī)功率（kw)		0.75	1.1	3-7.5	11-30	15-37	22-90	22-90	30-110
加熱方式	蒸汽：壓力（MPa)	0.3
	電加熱：功率（kw)	1	1	4	9	16.2	27	32.4	40
真空度（MPa)		-0.094（真空型捏合機(jī)）
壓力（MPa)		0.45（壓力型捏合機(jī)）				0.35（壓力型捏合機(jī)）
重量（kg)		300	400	1250	1600	3000	4500	5800	6500

 我們恪守“誠信服務(wù)，客戶至上”，勤勤懇懇做人，踏踏實(shí)實(shí)做事，的企業(yè)信條，追求科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的管理理念。熱忱歡迎新、老客戶和各界朋友光臨！

 

捏合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

捏合機(jī)通常是焊接固定在一個底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下:

1、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，每班加機(jī)油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。

2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。

4、機(jī)器運(yùn)行六個月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

5、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油(脂)。

6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

8、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

9、使用蒸汽加溫時，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。

10、捏合機(jī)工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。

11、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

12、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

14、蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

 

影響捏合機(jī)捏合效果的因素：

     一、物料的特性（顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動性、含水量、表面粗糙度、和結(jié)塊傾向等）

     a、大小均勻的顆粒捏合時，密度大的趨向器底。

     b、密度近似時，小的和形狀近圓球形的趨向器底。

     c、粘度越大，溫度越高，越易結(jié)塊或結(jié)團(tuán)，不易均勻分散。

     二、捏合設(shè)備的出料方式:

     a、液壓翻缸出料

     b、下出料球閥

     c、螺桿擠出出料

     三、捏合機(jī)的內(nèi)表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）

     四、容器內(nèi)物料的裝料量:

     a、過多，則捏合空間少；

     b。過少，生產(chǎn)率低，一般30%--50%為宜。