電廠純水設(shè)備

電廠純水設(shè)備

電廠純水設(shè)備的中水、汽系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐、汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，嚴(yán)重時(shí)還可能產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的腐蝕事故。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)多數(shù)電廠的除鹽系統(tǒng)普遍存在自動(dòng)化程度偏低、生產(chǎn)狀況落后的現(xiàn)象，設(shè)備往往采用人工控制的方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，由于閥門(mén)眾多，從而造成整個(gè)化學(xué)汽水處理流程中眾多影響因素彼此間不能及時(shí)協(xié)調(diào)、及時(shí)響應(yīng)處理，往往會(huì)誤開(kāi)閥門(mén)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。這種以人為主的控制方式控制效果不佳，造成酸堿耗量經(jīng)常超標(biāo)且制水質(zhì)量經(jīng)常不能穩(wěn)定控制。因此，在火力發(fā)電廠中，為了提高生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)綜合化控制系統(tǒng)，水處理工作對(duì)保證發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有十分重要的意義。

高壓鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補(bǔ)給水的處理。采用反滲透膜元件，壓力容器等設(shè)備，配以合理而又有前處理和后處理設(shè)備，能生產(chǎn)出符合電力行業(yè)中,高壓鍋爐補(bǔ)給水標(biāo)準(zhǔn)的水?？刂葡到y(tǒng)采用工控機(jī)程控控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起停，加藥及沖洗，自動(dòng)監(jiān)測(cè)各種運(yùn)行參數(shù)，可打印日?qǐng)?bào)表和月報(bào)表，以便生產(chǎn)管理。

電力鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)超純水功能：

1、脫鹽率高，運(yùn)行壓力低的進(jìn)口的低卷式復(fù)合反滲透膜，產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，運(yùn)行成本低廉，使用壽命長(zhǎng)。
2、高效率，低噪聲。
3、進(jìn)口在線原水及產(chǎn)品水的水電導(dǎo)儀，PH表可隨時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)情況。
4、進(jìn)口在線產(chǎn)品水，濃水流量計(jì)，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品水量及系統(tǒng)回收率。
5、配置自動(dòng)循環(huán)清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用。
6、快沖閥定時(shí)沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長(zhǎng)膜的使用壽命。

電力鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)超純水技術(shù)參數(shù)：

單機(jī)出力：10m³/h-200m³/h
脫鹽率：反滲透系統(tǒng)98%
操作壓力：1Mpa-1.5Mpa
回收率：75%-80% 燃煤火力發(fā)電廠是我國(guó)電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補(bǔ)充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格的是鍋爐補(bǔ)充水，如今火電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對(duì)鍋爐用水的水質(zhì)也越來(lái)越高，鍋爐給水水質(zhì)要求是十分嚴(yán)格的，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過(guò)濾等水處理方法外，還需離子交換、反滲透、電滲析等軟化、除鹽等純水制備技術(shù)。

制備電力鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)超純水的工藝流程：

電力行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。
2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。
3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。

三種制備電力鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)用超純水的工藝比較，目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：

1、一種采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。
2、第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到1us/cm左右。
3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水常用的工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴。