電纜外護(hù)套故障測(cè)試儀生產(chǎn)廠家

電纜外護(hù)套故障測(cè)試儀生產(chǎn)廠家全面滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006的電纜外護(hù)套耐壓試驗(yàn)規(guī)定，包括適合交叉互聯(lián)系統(tǒng)的電纜外護(hù)套交接試驗(yàn)和預(yù)防性試驗(yàn)以及電纜外護(hù)套的故障定位?？焖贉?zhǔn)確查找10kV-500kV單芯和三芯高壓、超高壓電纜外護(hù)套接地故障和泄漏電流偏大等隱患，同時(shí)可對(duì)高密度聚乙烯、聚氯乙烯電纜外護(hù)套進(jìn)行5kV-10kV,1分鐘的直流耐壓實(shí)驗(yàn)，是此類電纜運(yùn)行單位、超高壓電纜工程公司、各送變電工程公司的電纜設(shè)備維護(hù)*的儀器。

產(chǎn)品功能特點(diǎn)：

電纜外護(hù)套故障測(cè)試儀生產(chǎn)廠家

1、連續(xù)可調(diào)的輸出電壓，電壓范圍：1000V、2000V、5000V和10000V。
2、通過對(duì)電壓和電流的數(shù)字化采樣和微機(jī)控制實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。
3、低功率故障定位，以避免損壞相鄰線路或電纜。
4、通過大屏幕液晶來顯示電壓和電流以及操作提示。
5、自動(dòng)放電裝置提供了清除殘余電荷和將測(cè)試件接地的功能。
6、一機(jī)多功能，操作方便安全。
7、有效解決波傳播特性不好的PVC聚氯乙烯電纜、無銅屏蔽低壓電纜故障。
8、測(cè)試電壓細(xì)分為1000V，2000V，5000、10000V四檔，適用于不同電壓等級(jí)的電纜。
9、測(cè)量范圍無盲區(qū)。
10、適用于380V～220kV高、中、低壓電力電纜的故障預(yù)定位。
11、適用于380～1000V電纜跨步電壓法時(shí)的定點(diǎn)。
12、適用于66kV～220kV電纜外護(hù)套故障的預(yù)定位和定點(diǎn)。
13、高壓發(fā)生器同時(shí)是電纜故障轉(zhuǎn)換儀，可將高達(dá)500MΩ的疑難高阻故障轉(zhuǎn)換為低阻故障。
 

產(chǎn)品故障原因：

(1)機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測(cè)試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。

(4)過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

(5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。