質(zhì)子交換膜以海外企業(yè)供應(yīng)為主，生產(chǎn)的突破點在于超薄兼顧高耐久性，質(zhì)子交換膜性能決定電池性能、壽命。質(zhì)子交換膜是質(zhì)子交換膜燃料電池的核心部件，因此，提高質(zhì)子交換膜的生產(chǎn)質(zhì)量在一定程度上能夠提高燃料電池的質(zhì)量。質(zhì)子交換膜制作困難，全氟物質(zhì)的合成和磺化都非常困難，而且在成膜過程中的水解、磺化容易使聚合物變性、降解，使得成膜困難，導(dǎo)致成本較高。

1）質(zhì)子交換膜根據(jù)含氟情況進(jìn)行分類主要包括全氟磺酸膜、部分氟化聚合物質(zhì)子交換膜、復(fù)合質(zhì)子交換膜和非氟化聚合物質(zhì)子交換膜。

2）其中由于全氟磺酸聚合物具有聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)，其碳-氟鍵的鍵能高，使其力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性佳，使用壽命遠(yuǎn)好于其他膜材料的使用壽命，同時由于分子支鏈上存在親水性磺酸基團(tuán)，具有優(yōu)秀的離子傳導(dǎo)特性，全氟磺酸膜成為目前主流質(zhì)子交換膜方案。

如何生產(chǎn)超薄型、高機械強度、高耐久性質(zhì)子交換膜是一個難題。降低質(zhì)子交換膜的厚度可以大幅提升膜電極性能，但可能造成其機械強度、耐久性降低。目前質(zhì)子交換膜的研究主要聚焦于超薄型、高機械強度、耐久性好。

超聲波燃料電池噴涂系統(tǒng)可在燃料電池和質(zhì)子交換膜的電解工藝上產(chǎn)生高度耐用、均勻的碳基催化劑墨水涂層，而膜不會變形。均勻的催化劑涂層沉積在PEM燃料電池、GDL、電極、各種電解質(zhì)膜和固體氧化物燃料電池上，噴涂的懸浮液包含炭黑墨水、PTFE粘合劑、陶瓷漿料、鉑和其他貴金屬。

此外，還可以使用超聲波燃料電池噴涂系統(tǒng)進(jìn)行其他金屬合金，包括金屬氧化物懸浮液的鉑、鎳、銥和釕基燃料電池催化劑涂層的噴涂，以制造PEM燃料電池、聚合物電解質(zhì)膜（PEM）電解槽、DMFC（直接甲醇燃料電池）和SOFC（固體氧化物燃料電池）可產(chǎn)生大負(fù)荷和高電池效率。

超聲波噴嘴對噴涂燃料電池催化劑油墨的好處：

在 MEA 制造中提高了高達(dá) 90% 的*鉑利用率

高度多孔涂層非常耐用，可防止催化劑層開裂或剝落

減少超過 50% 的材料消耗，同時減少過度噴涂，節(jié)省昂貴的催化劑墨水

清潔、精確的噴涂和易于造型多種應(yīng)用

高度可控的噴霧，易于制備高度均勻和均勻的薄膜

高頻振動使噴嘴不易堵塞

超低流量，間歇或連續(xù)

超聲波振動連續(xù)打散結(jié)塊顆粒并使其均勻分散；最大限度地利用鉑金

能夠在非常小的液體樣品中涂覆 PEM（只需 10ml 催化劑溶液即可涂覆多個 PEM），非常適合研發(fā)階段

適合高振動燃料電池應(yīng)用，例如汽車部件

超聲噴涂設(shè)備的應(yīng)用范圍十分廣泛，從太陽能電池的制作到電子設(shè)備的生產(chǎn)，處處體現(xiàn)了超聲波噴涂設(shè)備和壓力噴涂，旋轉(zhuǎn)噴涂等等的不同和優(yōu)異。久靈超聲致力于生產(chǎn)精密型超聲波霧化噴涂設(shè)備，產(chǎn)品主要應(yīng)用于燃料電池質(zhì)子交換膜噴涂、薄膜太陽能、鈣鈦礦、微電子、半導(dǎo)體、 納米新材料、玻璃鍍膜、 生物醫(yī)療、紡織品等領(lǐng)域。