第一篇：除塵器粉塵防爆的控制措施

（1）粉塵爆炸的危險性及控制措施

 粉塵爆炸是工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)工作中不可忽視的重要問題，中國每年都有發(fā)生粉塵爆炸事故，而且還常常屬于重、特大安全事故。在這些安全事故中，最嚴(yán)重的是鋁粉塵爆炸，其它發(fā)生爆炸事故較多的粉塵還有煤粉、飼料粉、塑料粉、鈦酸酐粉、木粉等。

一、粉塵爆炸的危險性分析

 1.粉體的深加工使粉塵愈來愈細。粉塵粒徑越小，表面積越大，燃燒越，燃燒速度越快，升壓速度越快，爆炸壓力越大。

 2.為了實現(xiàn)高效、節(jié)能，生產(chǎn)設(shè)備朝著大型化發(fā)展，大容積設(shè)備爆炸發(fā)生時會有較多粉塵參與爆炸，爆炸壓力增大；同時大容積設(shè)備的強度比小容積設(shè)備高，如果不能及時泄爆，發(fā)生爆炸時會產(chǎn)生較大的壓力。生產(chǎn)中對于可能產(chǎn)生粉塵飛揚的設(shè)備和場所必須盡可能密封，在密閉設(shè)備里粉塵濃度容易達到爆炸極限，密閉性越好，爆炸產(chǎn)生的壓力也越大。

 3. 現(xiàn)代生產(chǎn)的工藝參數(shù)具有高溫、高壓、高速等特點，這增加了系統(tǒng)發(fā)生粉塵爆炸時的初始壓力和紊流度，從而加大爆炸后果的嚴(yán)重程度。

 4. 生產(chǎn)的連續(xù)化使爆炸的傳播路線加長，沿著相鄰設(shè)備和連接管道傳播，爆炸壓力和升壓速度會在管道里發(fā)生疊加，甚至有發(fā)生爆轟的危險。

 5. 粉塵爆炸易產(chǎn)生二次爆炸，第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補進來，形成所謂的“返回風(fēng)"，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

 6. 易發(fā)生粉塵爆炸的工藝過程主要有。粉碎過程、分離過程、除塵過程、干燥過程、輸送過程、清掃、吹掃過程等。

二、預(yù)防粉塵爆炸的對策

 1. 防止粉塵沉積和及時清理粉塵對于處理粉料的設(shè)備或場所，要防止泄漏而使粉塵到處飛揚，尤其應(yīng)將易于產(chǎn)生粉塵的設(shè)備隔離設(shè)置在單獨房間內(nèi)，并設(shè)專門的保護罩和局部排風(fēng)罩或考慮吸塵裝置。此外，要及時清理沉積于廠房內(nèi)各角落、設(shè)備、電纜和管道上的粉塵。清理前必須濕潤粉塵，遇有不能用水濕潤的粉塵，應(yīng)該用機械除塵法，例如用抽氣法定期清除粉塵，保持操作環(huán)境的清潔。消除和減少粉塵向廠房內(nèi)擴散是最根本的措施。

 2. 加強管理，消除粉塵爆炸的點火源

 粉塵爆炸的點火源有多種，必須根據(jù)操作環(huán)境可能出現(xiàn)的點火源種類進行針對性預(yù)防。例如，面粉加工廠的磨面機中混入金屬或砂石碎塊，就會打出火花而造成粉塵爆炸，為此，在凈麥等前處理工序就應(yīng)加強操作管理，避免能造成點火源的金屬等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁鐵失效問題。

 3. 避免設(shè)備中粉塵爆炸

 對于設(shè)備內(nèi)極易形成粉塵 - 氣體爆炸混合物的操作，在設(shè)備中充入惰性介質(zhì)、降低系統(tǒng)中的氧含量是目前防止設(shè)備爆炸的可靠方法。在這種情況下，粉塵 - 空氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值。惰性介質(zhì)可以采用氮氣、二氧化碳、煙道氣和用惰性氣體稀釋到必要含氧量的空氣或其它工業(yè)廢氣以及惰性粉塵等。

裝置、管道和設(shè)備的受熱表面經(jīng)常是燃燒的點火源，因此設(shè)備的表面溫度不允許過高。任何條件下，設(shè)備的表面溫度都應(yīng)稍低于粉塵層的陰燃溫度。另處，可燃粉塵在破碎機、粉碎設(shè)備、風(fēng)管和其它帶攪拌裝置的設(shè)備中，經(jīng)常因打出的火花而引爆，因而上述設(shè)備的零件必須用不產(chǎn)生火花的材料制造。

第二篇：粉塵爆炸的預(yù)防措施粉塵爆炸的預(yù)防措施

 在現(xiàn)代工業(yè)中，我們給粉體設(shè)備做防爆措施，不能只單獨考慮某一個設(shè)備，要從整體出發(fā)，要作為一個防爆系統(tǒng)工程來設(shè)計，所以往往需要采取多種方案組合應(yīng)用。如泄放和機械隔離方案、泄放和化學(xué)隔離方案、無焰泄放和機械隔離方案、無焰泄放和化學(xué)隔離方案、抑制和機械隔離方案等等，也可能需要所有方案的集合體。

 粉體爆炸的形成和發(fā)展的過程是這樣的。在密閉的工業(yè)設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的許多粉末和灰塵與空氣中的氧氣混合，假如達到適當(dāng)?shù)臐舛?，萬一產(chǎn)生了火花，就會由火花發(fā)展成小火球，如不抑制就會由小火球發(fā)展成大火球，并伴隨有高溫高壓的產(chǎn)生，當(dāng)壓力升高到一定程度，超出了設(shè)備的抗壓強度，就會發(fā)生爆炸。在此過程中，升高的壓力會產(chǎn)生沖擊波，而且沖擊波的傳播速度遠大于火焰?zhèn)鞑サ乃俣取?/span>

 1. 糧食倉儲結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的防爆措施

 在設(shè)計糧食筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題，盡量使筒倉道線遠離辦公區(qū)和生活區(qū)，距離不小于 30m ，在小于 150m 的工作間，工作人員不超過 10 人，可設(shè)二個安全出口，疏散梯道寬不小于 1.1m ，走廊寬不小于 1.4m ，疏散門寬不小于 0.9m ，每個倉頂應(yīng)設(shè)獨立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通，主要產(chǎn)塵車間應(yīng)設(shè)泄爆裝置，人孔不小于 800 × 800mm 。

 2. 從生產(chǎn)工藝流程設(shè)備電氣的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施：原則是工藝設(shè)計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規(guī)程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機，設(shè)備要有可靠的接地，設(shè)有自動報警、自動停車等保護裝置，設(shè)計制造儲運設(shè)備時應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設(shè)備，降低提升機和其他輸送機的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝性磁鐵，清除糧中的金屬物。

 3. 減少產(chǎn)、揚塵點，控制環(huán)境粉塵濃度

對于儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵崗位，應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚塵點，控制粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過 10mg/m ，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的 發(fā)生。

 4. 除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施

對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。在這里應(yīng)強調(diào)的是，有些人常認(rèn)為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。

在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟的，我們只能提高運行風(fēng)速，負壓工作，采用防爆風(fēng)機和防爆電機，消除引火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動 10 分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作 10 分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。