正確使用、維護和清潔不銹鋼反應釜，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質量。

1、不銹鋼反應釜操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結構、性能，并熟練掌握設備操作規(guī)程。

2、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動作靈活；滾動支座是否靈活，基礎有無下沉；所有緊固件有無松動等。

4、不銹鋼反應釜加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

5、投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內緩慢升溫至物料反應之合適溫度。

6、保溫過程中要隨時查看釜溫，并做好相應記錄，清潔不銹鋼反應釜釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度。

7、開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力要控制好，不得于0。1兆帕，也不準于0。2兆帕。

8、反應釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內上部溫度與下部溫度之差不得大于40度。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜。

應定期對測量儀表進行校準，定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸。要密切注視釜體內襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。減速機使用前必須加油，定期換油，做好設備維修保養(yǎng)運行記錄。