(一)確定反應釜的結構型式和尺寸傳熱的形式和安裝、維修的要求根據(jù)工藝要求，按物料的容積和重量、反應的特點、封頭形狀的選擇等。本項內容往往由工藝設計墓本確定，在機械設計中則需根據(jù)機械設計結果校核是否符合工藝提出的條件。
(二)選擇材料  根據(jù)各零件的工作情況，堆備采取的制造方法，所處的壓力獷溫度、化學腐蝕性等條件，零件以及材料供應情況和經(jīng)濟耐用的原則，選擇各零件的材料。
(三)強度計算根據(jù)零件的結構型式，強度計算，確定共結構尺寸。受力條件以及材料的機械性能和腐蝕情況，進行如確定反應釜筒體、封頭的壁厚及攪拌軸的直徑等。
(四)選用零部件標準化。反應釜用攪拌、傳動、密封等裝置以及其它零部件，大多數(shù)已經(jīng)系列可根據(jù)工藝條件及制造、安裝等因素分別選用反應釜用零部件。
(五)繪圖
反應釜及其零部件需繪成各種圖樣，如總裝配圖，部件圖，制造裝配和維護檢修時應用。
(六)提出技術要求
提出制造、裝配、檢驗和試車等技術要求。這些要求一般在圖面上用文字表達，當內容較多時亦可另編技術文件，設計說明書等。