化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個主要生產(chǎn)車間和多個輔助車間，擁有反應釜和精餾塔若干臺套。從整體上看，設(shè)備多，貯罐多，管網(wǎng)縱橫密布；從結(jié)構(gòu)上看，整個生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個生產(chǎn)單元組合而成。每個生產(chǎn)單元又是以一臺或多臺反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成。本文重點討論單元系統(tǒng)中反應釜在操作過程中的安全技術(shù)措施。以液體物料輸送和放熱反應的一臺常壓反應釜和一個冷凝器作為zui簡單的操作單元，分析其可能產(chǎn)生的危險有害因素制定相應的安全防范措施，
落實突發(fā)事件應急預案。

一、主要危險有害因素分析：
1、 投料失誤：
進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，
均有可能產(chǎn)生快速放熱反應如果冷卻不能同步，
形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生BaoZha事故。

2、管道泄漏：
進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，
此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時釜內(nèi)易形成正壓，
易引起物料管連接處崩裂物料外泄造cheng人身傷害的灼傷事故。

卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，
較溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

3、升溫過快：
釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，
冷卻速率冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，
形成汽液相混合體產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。

如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體BaoZha事故的發(fā)生。

4、維修動火：
在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，
或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災BaoZha事故。