酯化磁力反應(yīng)釜，酯化攪拌釜

酯化磁力反應(yīng)釜，酯化攪拌釜，是一類有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，是醇跟羧酸或含氧無機(jī)酸生成酯和水的反應(yīng)。分為羧酸跟醇反應(yīng)和無機(jī)含氧酸跟醇反應(yīng)和無機(jī)強(qiáng)酸跟醇的反應(yīng)三類。羧酸跟醇的酯化反應(yīng)是可逆的，并且一般反應(yīng)極緩慢，故常用濃硫酸作催化劑。多元羧酸跟醇反應(yīng)，則可生成多種酯。無機(jī)強(qiáng)酸跟醇的反應(yīng)，其速度一般較快。典型的酯化反應(yīng)有乙醇和醋酸的反應(yīng)，生成具有芳香氣味的乙酸乙酯，是制造染料和醫(yī)藥的原料。酯化反應(yīng)廣泛的應(yīng)用于有機(jī)合成等領(lǐng)域。

酯化磁力反應(yīng)釜，酯化攪拌釜是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。全套不飽和聚酯樹脂設(shè)備由反應(yīng)鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對稀釜）等組成，全套設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。聚酯酯化釜就找威海匯鑫，提供，產(chǎn)品。

一、酯化反應(yīng)釜加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，反應(yīng)釜容積為50L～10000L
二、材質(zhì)：碳鋼，不銹鋼，耐溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或鋼襯F4/PO/PE等。
三、反應(yīng)釜攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進(jìn)式和單/雙螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式槳葉。

具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。

由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應(yīng)器中未反應(yīng)的氣體聚積在反應(yīng)器內(nèi)的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率和效率。同時(shí)，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率。為提反應(yīng)速率，工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)三種方式。在磁力反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)釜，磁力驅(qū)動反應(yīng)釜得到充分的應(yīng)用。
　　1、氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機(jī)增壓后再從反應(yīng)器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提反應(yīng)速率，其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量，磁力反應(yīng)釜缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備，增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入；
 　 2、液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細(xì)小的氣泡，磁力反應(yīng)釜大幅度提氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，磁力反應(yīng)釜傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大，對循環(huán)泵的要求十分苛刻；
　　3、氣液內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器即自吸式氣液反應(yīng)器，它是氣/液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入反應(yīng)器上部空間氣體進(jìn)行氣液接觸的反應(yīng)裝置，磁力反應(yīng)釜通過特殊設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時(shí)不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，磁力反應(yīng)釜達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的，同時(shí)，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi)，達(dá)到快速反應(yīng)的目的。