真空不銹鋼反應(yīng)釜，機(jī)械密封真空壓釜

真空不銹鋼反應(yīng)釜，機(jī)械密封真空壓釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。

真空不銹鋼反應(yīng)釜，機(jī)械密封真空壓釜參數(shù)：

容積：0.1L~100m3

工作壓力為《45Mpa

不銹鋼材質(zhì)為：（1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Cr18Ni9 （ 304 ）與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)械密封壓釜適用于抽真空環(huán)境和壓工況，主要由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、攪拌裝置、加熱冷卻裝置及支承等部件組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
結(jié)構(gòu)可根據(jù)需求設(shè)計(jì)成開(kāi)式或閉式、立式或臥式等，帶夾套或不帶夾套結(jié)構(gòu)，夾套體主要分為整體夾套、可拆卸式夾套和半圓管夾套三種。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、齒輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式通常可分為電加熱、循環(huán)水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外（內(nèi)）盤(pán)管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。

反應(yīng)釜要達(dá)到真空狀態(tài)的兩個(gè)原因：
1、出料的時(shí)候用真空泵抽料。
2、反應(yīng)過(guò)程中不能有氧氣等其他氣體影響。
真空反應(yīng)釜在使用過(guò)程中如有遇到真空抽不上來(lái)時(shí)，應(yīng)該怎么辦呢？可以按照下面的方法進(jìn)行一一排查故障：
1、容器內(nèi)有溶劑，受飽和蒸汽壓限制。
2、真空泵能力下降。
3、真空皮管，接頭松動(dòng)，真空表具泄漏。
4、儀器作保壓試驗(yàn)，在沒(méi)有任何溶劑的情況下，關(guān)斷所有外部閥門(mén)和管路，保壓一分鐘，真空表指針應(yīng)不動(dòng)，表示氣密性良好，反之見(jiàn)右。
5、放料閥、壓控閥內(nèi)有雜物。
6、玻璃破損。
采取對(duì)策
1、放空溶劑，空瓶試。
2、真空泵換油（水），清洗檢修。
3、沿真空管路逐段檢查、排除。
4、①重裝配，玻璃磨口擦洗干凈，涂真空硅脂，法蘭口對(duì)齊擰緊。
②更換失效密封圈。
5、清洗。
6、更換或修復(fù)。