油漆生產(chǎn)用壓釜，電加熱油漆用反應(yīng)釜

油漆生產(chǎn)用壓釜，電加熱油漆用反應(yīng)釜于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

油漆生產(chǎn)用壓釜，電加熱油漆用反應(yīng)釜與目前我國普通采用的普通夾套反應(yīng)釜相比，有諸多好處。 1 ． 減小釜體壁厚，提釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計的壁厚薄 37.5% 和 50% ） 2 ． 有利于提傳熱效率。 ( 它既可提給熱系 , 又可降熱阻 ) 3 ． 節(jié)約能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為 8, 降投資 ) 4 ． 減少釜體總體直徑，利于車間布置。 5 ． 節(jié)約鋼材

是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的型產(chǎn)品，設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。反應(yīng)釜本體由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油生產(chǎn)等行業(yè)，具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫，使用方便等特點。內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

 不銹鋼壓釜設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。下面簡單介紹下關(guān)于不銹鋼壓釜的結(jié)構(gòu)性能：
   1,不銹鋼壓釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。
   2,不銹鋼壓釜的配件
   1.攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
   2.密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
   3.接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
   4.無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
   3,不銹鋼壓釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

因為電加熱棒功率大，能耗比蒸汽加熱反應(yīng)釜大，加熱速度也慢于蒸汽加熱反應(yīng)釜；但蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜需要加配燃煤鍋爐，基礎(chǔ)投資略大于電加熱反應(yīng)釜。