鈦是一種型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關，zui純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強度、塑性。    99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為172矽鈦合金耐磨地坪矽鈦合金耐磨地坪5℃，導熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

一、強度

鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

二、熱強度

使用溫度比鋁合金幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

三、抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

四、溫性能好

鈦合金在溫和超溫下，仍能保持其力學性能。溫性能好，間隙元素極的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的溫結構材料。

五、化學活性大

鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較時，與N作用也會形成TiN鈦合金制品 鈦合金制品硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

六、導熱彈性小

鈦的導熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。

化工用鈦反應釜，化肥用鈦材壓釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，鈦合金反應釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。鈦反應釜可以做腐蝕性的實驗，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；由于鈦具有較的強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點，所以鈦反應釜廣泛應用到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構等各大領域受到極大青睞。

化工用鈦反應釜，化肥用鈦材壓釜指主要用來完成截止的物理、化學反應的壓力容器，例如反應釜，聚合釜以及各種反應容器。加熱方式有電、蒸汽、導熱油、等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，轉數(shù) 0~500r/min 變頻調(diào)速。攪拌槳葉的形式等都可根據(jù)用戶的要求任意選配。材料可為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金、鈦、銅、鋁及其合金、雙相鋼、六鉬合金及其復合材料。

化工用鈦反應釜，化肥用鈦材壓釜特點：該反應釜主體材料是選用16MnR與N6的爆炸復合板，特別適用于各種強堿介質(zhì)。 

鈦反應釜主要技術參數(shù)： 
設計壓力：-0.1～35MPa 
設計溫度：0～500℃ 
容積：50～30000L 
介質(zhì)：NaOH.KOH等強堿性介質(zhì) 
材質(zhì)：16MnR+N6 
用途：用于染料及染料中間體或其它堿性介質(zhì)的化工生產(chǎn)。鈦壓釜，鈦反應釜設備，威海匯鑫*價格合理。