工業(yè)聚合釜，聚酯聚合反應(yīng)釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等  。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

工業(yè)聚合釜，聚酯聚合反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)：

1、有效容積：500-30000

2、設(shè)計(jì)壓力：-0.1~10MPa

3、設(shè)計(jì)溫度：350℃

4、攪拌轉(zhuǎn)速：0~350轉(zhuǎn)/分鐘

5、電機(jī)功率：18.5~45KW

6、材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）

壓釜在生產(chǎn)中如果遇到揮發(fā)、易燃易爆物質(zhì)的壓釜，需要有隔絕氧氣的真空密閉系統(tǒng)，需要有氮?dú)庵脫Q裝置，需要有防止超溫的冷卻循環(huán)水、氣體濃度報(bào)警、吸附或強(qiáng)力排風(fēng)等降溫公用工程系統(tǒng)，需要有防火墻、操作間卷閘門、操作間、其他裝置、車間安全距離等安全防火設(shè)置，需要有一旦發(fā)生險(xiǎn)情迅即切斷物料輸送系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖裝置，需要有一旦超壓超溫時(shí)的安全閥、防爆片、阻火器及外泄氣體冷凝撲集器和外泄液體收集池，員工防毒面具防護(hù)服、防火器具等。

工業(yè)聚合釜，聚酯聚合反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，制備分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和減速傳動(dòng)。釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時(shí)可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚反應(yīng)物由一個(gè)釜的下部進(jìn)入下一釜的上部。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。