晶化磁力反應釜，晶化工業(yè)釜包括釜體，在釜體頂部設有投料口、攪拌電機、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設有出料管，在釜體內(nèi)設有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設有多個加熱段，每個加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管，在釜體外壁還設有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
晶化磁力反應釜，晶化工業(yè)釜是化工、制藥、食品等行業(yè)的物料混合、加溫、降溫、攪拌等國內(nèi)過程中的混合反應設備。
在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設置。
水熱晶化是在特制的密閉反應器(壓釜 )中采用水溶液作為反應介質(zhì)，通過對反應器加熱，創(chuàng)造一個溫、壓反應環(huán)境，使得通常難溶或不溶的物質(zhì)溶解并且重結(jié)晶以形成分散的納米晶核的方法。先配制一定濃度的 Ce(NO3)3溶液 ,加入少量 H2O2溶液 ,并滴加氨水至 p H≥ 9,沉淀經(jīng)過濾、水洗、干燥 ,得非晶態(tài)前驅(qū)體沉淀。
將沉淀加入壓釜在不同溫度條件下進行水熱處理 ,然后過濾、醇洗、干燥 ,得到晶型完整、粒徑不超過 100nm的球狀CeO2顆粒。由于水熱晶化法制備納米粉體過程中不需作溫焙燒處理 ,避免了在此過程中可能形成的粉體硬團聚 ,制得的粉體純度 ,分散性好 ,且制備過程中污染小 ,能量消耗少 ;但該方法要求溫壓設備 ,設備昂貴 ,投資較大 ,操作不安全。
在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度，但是，旋轉(zhuǎn)速度提會導致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu)，造成分子篩性能的下降。晶化反應釜，晶化反應釜廠家，晶化釜廠家威海匯鑫提供各類晶化釜。