不銹鋼蒸汽壓反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計(jì)壓力：≤12.5Mpa    工作壓力：≤9.8MPa

設(shè)計(jì)溫度：≤350℃       工作溫度：≤300℃

加熱方式：電加熱，夾套導(dǎo)熱油電加熱、夾套蒸汽加熱等。

加熱功率：1.5-7.5KW      電源：220V、380V。

攪拌轉(zhuǎn)速：50-750r/min可調(diào)  電機(jī)功率：55-550W

主體材質(zhì)：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等

密封形式：磁力密封。

密封墊片：不銹鋼纏繞墊、石墨復(fù)合墊、八角墊、四氟墊（工作溫度于180℃）

攪拌形式：磁力攪拌、機(jī)械攪拌。

攪拌漿形式：推進(jìn)式、漿式、錨式、六葉渦輪、布爾馬金式選配

控制儀：控制儀配備自整定功能智能型數(shù)字式溫控表，具有自動(dòng)恒溫的控溫功能；面板顯示轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)溫度及加熱電壓、電機(jī)電流、工作時(shí)間等。轉(zhuǎn)速可調(diào)。

不銹鋼蒸汽壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。

蒸汽反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜?jiǎng)t直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。

不銹鋼反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

不銹鋼反應(yīng)釜與目前我國(guó)普通采用的普通夾套反應(yīng)釜相比，有諸多好處。 1 ． 減小釜體壁厚，提釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄 37.5% 和 50% ） 2 ． 有利于提傳熱效率。 ( 它既可提給熱系 , 又可降熱阻 ) 3 ． 節(jié)約能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為 8, 降投資 ) 4 ． 減少釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。 5 ． 節(jié)約鋼材

公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測(cè)手段完善，擁有各類生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備（儀器）等共計(jì)100多臺(tái)（套），擁有一批專門(mén)從事設(shè)備設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝所有化工類設(shè)備的能力；產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到用戶的滿意效果。并對(duì)鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造有到之處，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評(píng)。