鄭州賽熱達(dá)窯爐有限公司

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箱式高溫電阻爐

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào):

品       牌: SAITHEDA/賽熱達(dá)

廠商性質(zhì):生產(chǎn)商

所  在  地:鄭州市

更新時(shí)間:2024-11-08 07:06:42瀏覽次數(shù):4997

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產(chǎn)地類別 國(guó)產(chǎn) 價(jià)格區(qū)間 面議
儀器種類 箱式爐 應(yīng)用領(lǐng)域 石油,能源,建材,冶金,航天
箱式高溫電阻爐爐門設(shè)有可靠的開門斷電開關(guān),確保操作人員安全。設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓、熱電偶故障、超溫保護(hù)等多項(xiàng)安全防護(hù)措施,防止意外發(fā)生。爐門、爐口采用不銹鋼材料,具有高溫不變色的特點(diǎn)。自動(dòng)平行壓力爐門技術(shù),確保爐內(nèi)高溫不外泄,爐內(nèi)溫度均勻。

箱式高溫電阻爐設(shè)計(jì)溫度:1700℃;控溫精度:±1℃;工作電壓:AC220V/50H。大功率變壓器鐵芯選用進(jìn)口硅鋼片,效率高,噪音??; 陶瓷纖維的爐膛具有升溫快,重量輕的特點(diǎn);選用PLC控制系統(tǒng),分段功率輸出溫度控制。該系列為超高溫研究型產(chǎn)品,設(shè)計(jì)溫度為1700℃。加熱元件選用合資企業(yè)優(yōu)質(zhì)硅鉬棒,熱電偶為B分度《GB》級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

溫度控制選用彩色液晶觸摸屏,中英文轉(zhuǎn)換頁(yè)面,程序設(shè)置直觀、易懂。選用高效功率變壓器,體積小、性能高。電流、電壓輸出功率實(shí)時(shí)顯示。雙層爐殼,中空隔熱、強(qiáng)力通風(fēng)諸多*進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,確保外殼不燙、內(nèi)殼迅速降溫的特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)快速升降。爐門采用左側(cè)開啟式設(shè)計(jì),方便用戶操作。爐膛選用進(jìn)口板式陶瓷纖維爐膛,其加熱元件采用U型1800系列優(yōu)質(zhì)硅鉬棒,爐膛內(nèi)溫度分布均勻性好。

箱式高溫電阻爐升溫速度快、可更換、節(jié)能顯著、工作效率高??刂葡到y(tǒng)采用PLC控制,10組60段程序控溫儀。爐門設(shè)有可靠的開門斷電開關(guān),確保操作人員安全。設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓、熱電偶故障、超溫保護(hù)等多項(xiàng)安全防護(hù)措施,防止意外發(fā)生。爐門、爐口采用不銹鋼材料,具有高溫不變色的特點(diǎn)。自動(dòng)平行壓力爐門技術(shù),確保爐內(nèi)高溫不外泄,爐內(nèi)溫度均勻

型號(hào) 工作室尺寸(mm)D×W×H 功率 額定溫度℃ 額定溫度℃ 加熱元件 電壓 升溫速率
(kw)
SRD1700-20 200×150×150 7 1700℃ 1600℃ 硅鉬棒 220V ≤20℃/min
SRD1700-30 300×200×200 10 1700℃ 1600℃ 硅鉬棒 380V ≤20℃/min
SRD1700-30 300×250×250 12 1700℃ 1600℃ 硅鉬棒 380V ≤20℃/min
SRD1700-40 400×300×300 16 1700℃ 1600℃ 硅鉬棒 380V ≤20℃/min
SRD1700-50 500×300×300 18 1700℃ 1600℃ 硅鉬棒 380V ≤20℃/min

箱式高溫電阻爐操作規(guī)程  
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。  
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。  

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。  
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。  
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。  
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。  
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。  
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。  
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。  
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。  
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。  
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。  
14.設(shè)備清洗:  
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,  
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;  
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;  
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。  
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。  
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。


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