帶熱風攪拌箱式電爐采用內外雙層爐套,風冷散熱,可大大縮短試驗周期。熱風攪拌裝置可使熱處理時爐內的溫度均勻,從而使材料受熱均勻,保證了爐內熱處理工件的受熱均勻,使同一批次的工件質量穩(wěn)定;熱風攪拌裝置由電機座、機座、主軸、軸承、連軸器、風葉座和風葉組成。
西格馬高溫帶熱風攪拌箱式電爐采用進口PID智能化溫度控制儀及完整的自動控制系統(tǒng),在1200℃爐溫內,可按工藝要求設定任何溫度,控翻精度±3℃,配有熱風攪拌裝置,爐溫*均衡,質量穩(wěn)定可靠。
額定
使用溫度 | 1200度 |
可長期使用溫度 | 1100度 |
控制范圍為 | 80至1200度 |
測溫元件 | 熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 兩側或者兩側及+底部 |
控溫精度 | ±1度(集成化電路控制,無超調現(xiàn)象) |
爐溫均勻性 | ±1度(根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控制,從而達到更好的爐溫均勻性) |
熱風攪拌 | 熱風攪拌的作用:爐膛內頂部設有風頁,通過風頁轉動,攪拌爐膛內部空間溫度的均勻分布,從而達到爐內溫度均勻的目的。 |
攪拌葉片 | 310S不銹鋼,使用溫度1250度 |
攪拌電機和轉速 | 攪拌電機采用水冷,轉速通過變頻器無極調速 |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節(jié),調節(jié)范圍:升溫速率每分鐘40度(40度/min)、慢升溫速率每小時1度(1度/h) |
發(fā)熱元件 | 采用高溫合金電阻絲(含鉬,爐絲表面溫度可達1400度)或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒,硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件,它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形,安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。 |
爐體 | 爐體采用數(shù)控機床加工,經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點 |
爐體結構 | 電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構,有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán),終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體,避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化;保證了良好的工作環(huán)境 |
爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側開,爐門可360度旋轉,避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂;爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖,可有效的鎖緊,彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象,保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。 |
耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰和載重位置(爐口、爐底)采用輕質空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上) |
保溫材料 | 采用三層保溫,分別為:硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。 |
爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐,外殼溫度小于45度 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元,控制精度準確,并設計了雙回路控制和雙回路保護,具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
控制 | 采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調,具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負載或負載電流超過限流值時,限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內,確保輸出和調壓器正常工作;同時電壓環(huán)也參與調節(jié),使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內,在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊,達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次,并且?guī)ED指示燈。 |
溫度曲線設定 | 采用智能溫度控制儀,備標準PID、人工智能調節(jié)APID或MPT等多種調節(jié)方式,具有自整定、自學習功能,無超調及無欠調的優(yōu)良控制特性,具備30段程序控制功能,可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(循環(huán))、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運行中隨時修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調節(jié)算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果; |