液壓缸CDH1MP5/50/36/60/A1X

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平時必須使用正確的安裝方法,運轉(zhuǎn)前的調(diào)整、拆卸、檢查和組裝等都是日常的維護管理，而且還要根據(jù)使用狀態(tài)確定定期檢查時間，以便提高設(shè)備的完好率和利用率，降低設(shè)備的維修費用提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 液壓缸的故障多種多樣，而且一般情況下都屬于突發(fā)性故障。為了避免液壓缸故障，影響生產(chǎn)，就需要我們仔細觀察液壓缸的工作情況。平時通過查看液壓系統(tǒng)的工作情況，從而理解系統(tǒng)的工作原理并檢查有可能出現(xiàn)故障的部位，對簡單的故障加以排除。油缸使用前要放氣，緩沖調(diào)節(jié)閥要調(diào)到合理的位置，油液清潔度要定期檢查，油缸上的灰塵定期清理，另外注意防水、防火。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)性故障，一般都是因為液壓油過臟或彈簧折斷造成密封不嚴(yán)引起的，漸發(fā)性故障多數(shù)是因元件磨損嚴(yán)重或密封圈老化導(dǎo)致的。對于一般性的故障，可以通過機器運轉(zhuǎn)聲響的節(jié)奏和音律來判斷出發(fā)生故障的部位。經(jīng)過試驗證明，通過不斷的優(yōu)化液壓缸的設(shè)計，并采取以上措施對液壓缸進行保養(yǎng)，能夠有效的防止液壓缸爬行、沖擊、推力不足、漏油、聲響與噪聲等故障的發(fā)生，明顯的降低液壓缸的故障率和提高液壓缸的使用壽命。  3.3維修液壓缸故障時的注意事項 壓故障問題都可歸納為：壓力、流量、方向三大問題引起的，泄漏、堵塞、油管接錯、壓力調(diào)整不對等是造成挖掘機液壓故障的主要原因。因此我們在維修液壓系統(tǒng)故障時必須注意： (1)拆卸液壓油缸之前，應(yīng)使液壓回路卸壓。否則，當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時，回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉(zhuǎn)。  (2)拆卸時應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應(yīng)用墊木支承均衡。  (3)拆卸時要按順序進行。由于各種液壓缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應(yīng)放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用工具，禁止使用扁鏟；對于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應(yīng)先查明原因再進行拆卸。  (4)卸卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。  

（5）卸后要認(rèn)真檢查，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。  (6)裝配前必須對各零件仔細清洗。  (7)要正確安裝各處的密封裝置。 ①安裝O圈時，不要將其拉到yj變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。 ②安裝Y和V密封圈時，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y密封圈而言，其唇邊應(yīng)對著有壓力的油腔；此外，YV封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用，不要裝錯。V密封圈由形狀不同的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)組成，當(dāng)壓環(huán)壓緊密封環(huán)時，支承環(huán)可使密封環(huán)產(chǎn)生為形而起密封作用，安裝時應(yīng)將密封環(huán)的開口面向壓力油腔；調(diào)整壓環(huán)時，應(yīng)以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。 ③密封裝置如與滑動表面配合，裝配時應(yīng)涂以適量的液壓油。 ④拆卸后的O封圈和防塵圈應(yīng)全部換新。  (8)螺紋聯(lián)接件擰緊時應(yīng)使用扳手，扭力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。  (9)活塞與活塞桿裝配后，須設(shè)法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。  (10)裝配完畢后活塞組件移動時應(yīng)無阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象。  (11)液壓缸向主機上安裝時，進出油口接頭之間必須加上密封圈并緊固好，以防漏油。  (12)按要求裝配好后，應(yīng)在低壓情況下進行幾次往復(fù)運動，以排除缸內(nèi)氣體。 液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不要盲目處理，按照“先易后難、先外后內(nèi)、先重點后一般”的順序逐步分析和解決問題，一般先檢查外部泄漏情況，檢查油量油質(zhì)，檢查堵塞情況。針對液壓元器件內(nèi)部磨損引起的故障，必需先弄懂原理后再作針對性的檢查。要想在液壓缸出現(xiàn)故障時能夠迅速找出故障原因，主要靠我們平時注重設(shè)備檢查和維修保養(yǎng)工作的細節(jié)，在故障早期就將引起故障的各種因素消除，通過對工作循環(huán)不斷的改進與提高，從而使維修工作能在不斷變化的工作環(huán)境中更進一步，確保機械設(shè)備發(fā)揮更大的效益，提高設(shè)備的完好率和使用率，有效防止或預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。       

4 液壓缸故障診斷 4.1液壓缸故障診斷方法 主觀診斷法。在實際工程中,往往缺少檢測液壓系統(tǒng)的設(shè)備,在這種情況下, 主觀診斷法可以檢測出液壓系統(tǒng)的故障。主觀診斷法主要是通過聞、聽、觸摸和看來進行診斷。聞診,主要判斷電機電器以及電磁鐵是否燒壞,油壓是否變質(zhì)。聽診,主要是根據(jù)不正常的聲音判斷機械發(fā)生故障的部位和損傷程度。例如:液壓缸有泄露,聲音小并且長,連續(xù)不斷。摩擦聲,聲音尖并且短,常常接觸面研磨燒傷所致。觸摸,主要是通過觸摸機械的溫度、裂紋、爬行和松緊來進行判斷?？丛\,主要是通過看速度、顏色、外表和作用力來進行診斷。 參數(shù)測量診斷法。工程實際中, 液壓系統(tǒng)的性能的好與壞是決定惡劣臺機械的好與壞,決定液壓系統(tǒng)的性能的參數(shù)主要是壓力、流量、溫度和泵組功率。通過對這些參數(shù)進行監(jiān)測與故障診斷, 與正常工作時機械參數(shù)進行比較,可以判斷系統(tǒng)的工作狀況,以及發(fā)生狀況的部位。 鐵譜診斷法。鐵譜診斷法是通過對油壓缸中的油進行分離分析, 從中得出磨損微粒和污染微粒的形狀、顏色、成分以及分布規(guī)律,通過這些信息可以判斷發(fā)生故障的部位。 振動測量法。振動測量法是通過系統(tǒng)振動的改變來系統(tǒng)振動信號的改變,從而 對系統(tǒng)故障部位進行判斷。 專家系統(tǒng)。通過一組計算機智能程序,用計算機模擬專家解決問題,來解決系統(tǒng)故障的問題。 4.2故障診斷技術(shù)發(fā)展趨勢 液壓缸維護已從過去簡單的故障拆修，發(fā)展到故障預(yù)測，即發(fā)現(xiàn)故障苗頭時，預(yù)*行維修，清除故障隱患，避免設(shè)備惡性事故的發(fā)展。要實現(xiàn)主動維護技術(shù)必須要加強液壓系統(tǒng)故障診斷方法的研究，當(dāng)前，憑有經(jīng)驗的維修技術(shù)人員的感官經(jīng)驗，通過看、聽、觸、測等判斷找故障已不適于現(xiàn)代工業(yè)向大型化、連續(xù)化和現(xiàn)代化方向發(fā)展，必須使液壓系統(tǒng)故障診斷現(xiàn)代化，加強專家系統(tǒng)的研究，要總結(jié)專家的知識。建立完整的、具有學(xué)習(xí)功能的專家知識庫，并利用計算機根據(jù)輸入的現(xiàn)象和知識庫中知識，用推理機中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高維修方案和預(yù)防措施。要進一步引發(fā)液壓系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)通用工具軟件，對于不同的液壓系統(tǒng)只需修改和增減少量的規(guī)則。另外，還應(yīng)開發(fā)液壓缸自補償系統(tǒng)，包括自調(diào)整、自潤滑、自校正，在故障發(fā)生之前，進行補償，這是液壓行業(yè)努力的方向。如果液壓系統(tǒng)故障診斷能夠取得快速發(fā)展，勢必給液壓行業(yè)帶來重大變革。    

液壓缸出現(xiàn)故障常常都需要逐件拆解，效率低而且繁瑣。其實對于液壓缸故障只需要我們平時多注重實踐總結(jié)，然后通過理論知識來分析故障原因，通過分析總結(jié)對以后出現(xiàn)的同類或相似的問題將有很大的幫助。通過本文的理論研究和試驗分析總結(jié)得出一下總結(jié)： （1）液壓系統(tǒng)十分復(fù)雜，因而導(dǎo)致故障的原因的很復(fù)雜，只有十分了解整個系統(tǒng)原理才能夠更好的排除故障。在故障排除前需對故障原因進行詳細分析，按照先易后難的順序仔細進行檢查，排除故障并在日常維修中要注意總結(jié)經(jīng)驗。 （2）液壓系統(tǒng)經(jīng)常會發(fā)生突發(fā)性故障因此要定期和不定期的檢查系統(tǒng)元件的磨耗情況。定期和不定期檢查是延長液壓缸使用壽命的關(guān)鍵。每次使用前都要進行全面嚴(yán)格檢查。周期性的檢查和維護是提高液壓缸使用效率和延長使用壽命的重要保障，因此每次的檢查都是十分重要的。 液壓系統(tǒng)特別是液壓缸在生產(chǎn)中起著非常重要的作用，利用上述方法的控制，使液壓缸失效引起的事故很少。在實際生產(chǎn)中對液壓缸的使用，液壓缸的包裝、運輸與儲存，液壓缸的拆裝，及液壓缸的工作壞境都進行了嚴(yán)格把關(guān),并且控制液壓缸制作及維修質(zhì)量，控制各種閥類的質(zhì)量，實踐證明非常有效，保證了生產(chǎn)的順利進行。                

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CDH1MP5/40/28/75/A1X/B1CMDA WW
CDH1MP5/50/36/60/A1X/B1CSDA WW
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