博世力士樂品牌泵A10VS028DR/31L/PPA12G20聊城

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武漢耀泰機電設(shè)備有限公司經(jīng)營產(chǎn)品：閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡閥、插裝閥、比例閥等泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等詢價：高女士店鋪展示價格僅為曝光，實際請聯(lián)系客服咨詢

部位：吸油口及吸油管中低于大氣壓處，易產(chǎn)生氣穴；油液流經(jīng)節(jié)流口等狹小縫隙處時，由于速度的增加，使壓力下降，也會產(chǎn)生氣穴。

2.4、化方向上的發(fā)展近年來電磁閥的銷量已超過了調(diào)節(jié)閥，主要是各種電磁閥的需求量劇增。下面按介質(zhì)類別分別予以介紹：（1）燃?xì)怆姶砰y由于我國燃料結(jié)構(gòu)的調(diào)整，氣體燃料的比重不斷上升，燃?xì)怆姶砰y需求也不斷增長。燃?xì)庥刑烊粴?、工業(yè)煤氣、城市煤氣、液化石油氣等好多種，所含雜質(zhì)及腐蝕情況各異，對閥的要求也不一樣。而且，壓力等級差別很大，壓縮天燃?xì)飧哌_(dá)21～25Mpa，而燃?xì)饩邏毫τ值椭?Kpa。我國都分別已有成熟產(chǎn)品。本公司的CE系列燃?xì)怆姶砰y已出口歐盟。值得一提的是雙燃料機動車在我國隨環(huán)保法規(guī)的健全而不斷推廣，12個城市已改裝了數(shù)萬輛汽車，現(xiàn)在還多是選用成套進(jìn)口的燃供裝置，其中的電磁閥也隨著配套進(jìn)口。實際上這些電磁閥也并非國外電磁閥專業(yè)公司生產(chǎn)，性能測試結(jié)果并不全部符合我國燃?xì)庑袠I(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本公司已經(jīng)有了更可靠更價廉的電磁閥，正在逐步取代進(jìn)口電磁閥。（2）蒸范電磁閥蒸汽電磁閥首先要解決耐高溫的難題，其密封材料，導(dǎo)電和導(dǎo)磁材料都要特別選擇。蒸汽管道的銹蝕比較厲害，須認(rèn)真對待。更重要的是在工廠下班后蒸汽管道里有很多冷凝水，電磁閥需要在氣態(tài)和液態(tài)流體通過時都能可靠動作，其出廠檢驗有多道嚴(yán)格程序。本公司的ZQDF-3型電磁閥，92年被列為新產(chǎn)品，久經(jīng)用戶考驗，近年又推出了精巧型CC系列蒸汽電磁閥。（3）水用電磁閥水用電磁閥總被認(rèn)為是的，實則水就分為自來水、工業(yè)純水、工業(yè)廢水、灌溉水、海水等多種類別，其腐蝕性能，潔凈程度各異，應(yīng)分別選用不同的電磁閥。自來水閥雖然普通，但用途不同對閥門的性能要求卻不一樣。例如，消防用電磁閥，動作可靠性至關(guān)重要，萬一失靈后果不堪設(shè)想。即使普通手動閥門長期不啟閉，也很難快速打開。近年高層建筑如雨后春筍，我國消防電磁閥技術(shù)也隨之成熟。又如，自來水廠需將電磁閥用于倒虹吸管路，這種電磁閥但要在壓力狀態(tài)，還要在真空狀態(tài)下可靠工作，絕不能有內(nèi)漏，而且在水的潔凈度不高的狀況下，仍應(yīng)動作靈活。本公司這種水廠電磁閥已在全國數(shù)百家水廠得到應(yīng)用。被中國水協(xié)列為推薦的電磁閥。另外噴灌電磁閥也隨我國農(nóng)業(yè)和園林業(yè)的發(fā)展而逐步得到應(yīng)用。 （4）油用電磁閥油品種類繁多，密封件技術(shù)是關(guān)鍵之一。耐油橡膠只是類別名稱，不同的油甚至同種油所含雜質(zhì)不同就需選不同的耐油橡膠。例如，能耐有鉛汽油就不一定耐無鉛汽油。近年來隨電磁閥銷量的增多，耐油橡膠的壽命也不斷提高。油品的粘度差異很大，須選用不同結(jié)構(gòu)的電磁閥。高粘度的油還常在高溫的狀態(tài)下流通，所以電磁閥還隨之要解決耐高溫的問題。對于燃油還需滿足防爆要求。近年來本公司陸續(xù)推出汽油、柴油、重油等各種電磁閥，得到了廣泛應(yīng)用。（5）空調(diào)用電磁閥空調(diào)分制熱和制冷。制冷劑近年發(fā)生明顯變化，氨和氟里昂逐步減少，而溴化鋰等新型制冷劑在逐步增多，相關(guān)的密封、腐蝕、壽命等問題都要求認(rèn)真地選材，合理的設(shè)計和*的工藝。值得一提的是空調(diào)主要靠調(diào)節(jié)風(fēng)量來控制溫濕度，閥門流量的連續(xù)調(diào)節(jié)并不*必要?，F(xiàn)在無閥的空調(diào)系統(tǒng)也在用，但出現(xiàn)凝露滴水等毛病而受譴責(zé)。因此結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉的電磁閥是住選擇。因受國外傳統(tǒng)的影響，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、力矩較難控制的電動閥國內(nèi)仍在大量選用二通閥有常閉或常開兩種型式。在常閉型閥中，當(dāng)線圈不通電時，主孔被關(guān)閉。在常開的閥中，當(dāng)線圈不通電時，主孔是打開的。四通閥通常被用來控制雙作用汽缸。這種汽缸是雙向作用制動的，而不同于靠彈簧復(fù)位的單作用汽缸。四通閥可同時裝有兩個線圈，萬一掉電時能防止閥復(fù)位。所有型號的閥都有多種閥體材料供選擇；包括黃銅，鋁，不銹鋼和青銅等，根據(jù)所控制的流體的性質(zhì)和所需的壓力等級來選擇。密封材料也能夠從標(biāo)準(zhǔn)的橡膠到很多種其它類型，比如，氯丁(二烯)橡膠，氟橡膠,乙丙烯橡膠等。壓力等級的范圍可以從高真空達(dá)到100bar或更多。

液壓柱塞泵的使用和維修注意事項，
液壓缸是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件。運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種故障。本文分享液壓缸緩沖裝置故障、外泄露的原因及解決方法。

一. 緩沖裝置故障
1. 緩沖作用過度。

原因：

（1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開口過小。

（2）緩沖柱塞“別勁"（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心）。

（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物。

（4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小。

解決辦法：

（1）將節(jié)流口調(diào)節(jié)到合適位置并緊固。

（2）拆開清洗適當(dāng)加大間隙，不合格的零件應(yīng)更換。

（3）修去毛刺和清洗干凈。

（4）適當(dāng)加大間隙。

2. 緩沖作用失靈。

原因：

（1）緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)。

（2）慣性能量過大。

（3）緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)。

（4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴(yán)。

（5）活塞上密封件破損，當(dāng)緩沖腔壓力升高時，工作液體從此腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞不減速。

（6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕。

（7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落。

（8）緩沖柱塞錐面長度和角度不適宜。

解決辦法：

（1）調(diào)節(jié)到合適位置并緊固。

（2）應(yīng)設(shè)計合適的緩沖機構(gòu)。

（3）修復(fù)或更換。

（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復(fù)。

（5）更換密封件。

（6）修復(fù)或更換。

（7）更換新緩沖環(huán)。

（8）修正。

3. 緩沖行程段出現(xiàn)“爬行"。

原因：

（1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心。缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等。

（2）裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等。

解決辦法：

（1）對每個零件均仔細(xì)檢查，不合格的零件不準(zhǔn)使用。

（2）重新裝配確保質(zhì)量。

二. 有外泄漏
1. 裝配不良。

原因：

（1）液壓缸裝配時端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損。

（2）液壓缸與工作臺導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損。

（3）密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯或漏裝。

（4）密封壓蓋未裝好。

①壓蓋安裝有偏差。

②緊固螺釘受力不勻。

③緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊。

解決辦法：

（1）拆開檢查，重新裝配。

（2）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件。

（3）更換并重新安裝密封件。

（4）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻；按螺孔深度合理選配螺釘長度。

2. 密封件質(zhì)量問題。

原因：

（1）保管期太長，密封件自然老化失效。

（2）保管不良，變形或損壞。

（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差。

（4）制品質(zhì)量差，尺寸不對，公差不符合要求。

解決辦法：更換。

3. 活塞桿和溝槽加工質(zhì)量差。

原因：

（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角。

（2）溝槽尺寸及精度不符合要求。

①設(shè)計圖紙有錯誤。

②溝槽尺寸加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。

③溝槽精度差，毛刺多。

解決辦法：

（1）表面粗糙度應(yīng)為Ra0.2μm，并按要求倒角。

（2）①按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計溝槽。

②檢查尺寸，并修正到要求尺寸。

③修正并去毛刺。

4. 油的粘度過低。

原因：

（1）用錯了油品。

（2）油液中滲有其它牌號的油液。

解決辦法：

更換適宜的油液。

5. 油溫過高。

原因：

（1）液壓缸進(jìn)油口阻力太大。

（2）周圍環(huán)境溫度太高。

（3）泵或冷卻器等有故障。

解決辦法：

（1）檢查進(jìn)油口是否暢通。

（2）采取隔熱措施。

（3）檢查原因并排除。

6. 高頻振動。

原因：

（1）緊固螺釘松動。

（2）管接頭松動。

（3）安裝位置產(chǎn)生移動。

解決辦法：

（1）應(yīng)定期緊固螺釘。

（2）應(yīng)定期緊固接頭。

（3）應(yīng)定期緊固安裝螺釘。

7. 活塞桿拉傷。

原因：

（1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物。

（2）導(dǎo)向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動表面產(chǎn)生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷。

解決辦法：

（1）清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿表面拉傷處。

（2）檢查清洗，用刮修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達(dá)到配合間隙。