*泵25V14A 1C22L貴陽

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武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
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銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)是以電機(jī)提供動(dòng)力基礎(chǔ)，使用液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為壓力，推動(dòng)液壓油。通過控制各種閥門改變液壓油的流向，從而推動(dòng)液壓缸做出不同行程不同方向的動(dòng)作完成各種設(shè)備不同的動(dòng)作需要。液壓系統(tǒng)已經(jīng)在各個(gè)工業(yè)部門及農(nóng)林牧漁等許多部門得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。液壓傳動(dòng)課程設(shè)計(jì)是本課程的一個(gè)綜合實(shí)踐性環(huán)節(jié)，通過學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)，要求達(dá)到以下目的鞏固和深化已學(xué)知識，掌握液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算的一般方法和步驟；培養(yǎng)學(xué)生工程設(shè)計(jì)能力和綜合分析問題解決問題能力；正確合理地確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)，選用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件；能熟練地運(yùn)用液壓基本回路組合成滿足基本性能要求的液壓系統(tǒng)；熟悉并會運(yùn)用有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)手冊和產(chǎn)品樣本等技術(shù)資料。對學(xué)生在計(jì)算制圖運(yùn)用設(shè)計(jì)資料以及經(jīng)驗(yàn)估算考慮技術(shù)決策CAD技術(shù)等方面的基本技能進(jìn)行一次訓(xùn)練。設(shè)計(jì)時(shí)必須從實(shí)際出發(fā)，綜合考慮實(shí)用性經(jīng)濟(jì)性*性及操作維修方便。如果可以用簡單的回路實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的要求，就不分強(qiáng)調(diào)*性。并非是越*越好。同樣，在安全性方便性要求較高的地方，應(yīng)不惜多用一些元件或采用性能較好的元件，不能單獨(dú)考慮簡單經(jīng)濟(jì)；獨(dú)立完成設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)可以收集參考同類機(jī)械的資料，但必須深入理解，消化后再借鑒。不能簡單地抄襲；在課程設(shè)計(jì)的過程中，要隨時(shí)復(fù)習(xí)液壓元件的工作原理基本回路及典型系統(tǒng)的組成，積極思考，以提高這些技能的水平。關(guān)鍵字液壓傳動(dòng)液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性設(shè)計(jì)要求.液壓傳動(dòng)概述液壓系統(tǒng)是以液體為介質(zhì)，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，通過執(zhí)行元件在將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為所需要的機(jī)械能，來驅(qū)動(dòng)負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。.液壓系統(tǒng)工作原理液壓工作原理以液壓千斤頂為例，如圖所示。大缸體和大活塞組成了舉升缸，杠桿手柄小缸體活塞單向閥和組成手動(dòng)液壓泵。活塞和缸體之間要保持良好的配合關(guān)系，以便能實(shí)現(xiàn)可靠的密封。當(dāng)拾起手柄，是小活塞向上移動(dòng)，小活塞下腔封閉容積增大形成局部真空時(shí)，單向閥打開，油箱中的油液在大氣壓力的作用下通過吸油管進(jìn)入小活塞下腔，完成一次吸油過成。當(dāng)用力壓下手柄時(shí)，活塞下移，其下腔密封容積減小，油液受擠壓使壓力升高，單向閥關(guān)閉，單向閥打開，油液進(jìn)入舉升缸下腔，驅(qū)動(dòng)大活塞使重物G上升一段距離，完成一次排油過程。反復(fù)地拾壓手柄，是油液不斷地壓入舉升缸，重物不斷升高，達(dá)到起重目的。如將放油閥旋轉(zhuǎn)0°，活塞可以在重力的作用下實(shí)現(xiàn)回程。這就是液壓千斤頂?shù)墓ぷ鬟^程。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)以液體為工作介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)各種機(jī)械傳動(dòng)和控制。其壓力和流量是液壓系統(tǒng)兩個(gè)重要參數(shù)，它們的特性是工作壓力取決于負(fù)載，液壓缸的運(yùn)動(dòng)速度取決于流量。..液壓系統(tǒng)組成和特點(diǎn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要由動(dòng)力裝置執(zhí)行裝置控制調(diào)節(jié)裝置輔助裝置傳動(dòng)介質(zhì)五部分組成。液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)電氣傳動(dòng)相比具有輸出力大，容易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)自動(dòng)控制和無極調(diào)速，且調(diào)速范圍大，同時(shí)還具有定位精度高，傳動(dòng)平穩(wěn)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。它的缺點(diǎn)有傳動(dòng)效率低，對溫度變化敏感，實(shí)現(xiàn)定比傳動(dòng)困難，出現(xiàn)故障不易診斷，以及油液的泄漏易污染環(huán)境和產(chǎn)生火災(zāi)等。.銑床液壓系統(tǒng)基本技術(shù)分析設(shè)計(jì)一臺銑床，其工作循環(huán)為快進(jìn)工進(jìn)快退。已知洗頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率為.KW，銑直徑為0mm，轉(zhuǎn)速0r/min，如工作臺質(zhì)量為0kg，工作和夾具的質(zhì)量為0kg，工作臺的行程為00mm，快進(jìn)行程為00mm，工進(jìn)行程為00mm，快進(jìn)快退速度為.m/min，工進(jìn)速度為0mm/min，其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加速減速時(shí)間為0.0s，工作臺用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)0s=0.，動(dòng)摩擦系數(shù)0d=0.，試設(shè)計(jì)該機(jī)床的液壓系統(tǒng)。.銑床的運(yùn)動(dòng)方式和性能要求銑床工作臺為臥式布置，工作臺用平導(dǎo)軌，工作臺的行程為00mm，快進(jìn)行程為00mm，工進(jìn)行程為00mm，快進(jìn)快退速度為.m/min，工進(jìn)速度為0mm/min，其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加速減速時(shí)間為0.0s，擬采用缸筒固定的液壓缸驅(qū)動(dòng)工作臺，完成工件銑削加工時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工件采用機(jī)械方式夾緊，工作臺由液壓與電氣配合實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)循環(huán)要求為快進(jìn)→工進(jìn)→快退→停止。工作臺除了機(jī)動(dòng)外，還能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)。液壓系統(tǒng)采用閉式傳動(dòng)和容積調(diào)速，同時(shí)要求結(jié)構(gòu)簡單緊湊工作穩(wěn)定安全可靠效率高，使用維護(hù)方便。.工作負(fù)載分析根據(jù)給定已知條件，由銑頭的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率可以求得銑削負(fù)載阻力F式中F—銑切削阻力P—電機(jī)功率u—進(jìn)給速度n—銑頭轉(zhuǎn)速d—銑直徑.慣性負(fù)荷分析工作臺運(yùn)動(dòng)中受慣性力Fm.摩擦阻力分析.繪制負(fù)載圖和速度圖表液壓缸在各工作階段的負(fù)載值按計(jì)算的負(fù)載值來繪制負(fù)載圖，如圖所示圖工作負(fù)載圖圖工作速度圖.銑床液壓缸主要參數(shù)的確定通過工況分析，可以看出液壓執(zhí)行元件在工作過程中的速度和負(fù)載變化情況。為確定系統(tǒng)和各執(zhí)行元件的參數(shù)提供了依據(jù)。表液壓缸壓力與負(fù)載的關(guān)系表各類設(shè)備液壓缸常用壓力由工進(jìn)時(shí)的推力F′可計(jì)算液壓缸面積即.確定液壓缸的主要參數(shù)根據(jù)液壓缸的面積，可以計(jì)算液壓系統(tǒng)工作時(shí)需要的壓力和流量。..快進(jìn)時(shí)油缸壓力表液壓缸在不同工作階段的壓力流量和功率值.繪制液壓缸工況圖圖圖所示是由液壓缸的壓力流量繪制的工況圖。.銑床液壓系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)功能主要有系統(tǒng)類型的選擇和各基本回路的選擇，在通過把這些回路組合在一起，就可以得到完整的液壓工作原理圖。.液壓基本回路的選擇液壓基本回路主要有液壓快速運(yùn)動(dòng)回路和液壓換向回路，它們是組成液壓系統(tǒng)的重要回路。這表明在一個(gè)工作循環(huán)中的大部分時(shí)間都處于高壓小流量工作，從提高系統(tǒng)效率﹑節(jié)省能量角度來看，選用單定量泵油源顯然是不合理的，為此可選用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵作為油源。在這里采用雙聯(lián)式定量葉片泵作為液壓泵源如圖所示。同時(shí)，考慮到銑床可能受到負(fù)值負(fù)載，故采用回油路調(diào)速閥節(jié)流調(diào)速方式，并選用開式循環(huán)系統(tǒng)。圖液壓泵源..選擇液壓快速運(yùn)動(dòng)回路本系統(tǒng)已選定液壓缸差動(dòng)連接和雙聯(lián)式定量葉片泵供油，采用快速運(yùn)動(dòng)回路來實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。由表可知這臺機(jī)床液壓系統(tǒng)功率較小，滑臺運(yùn)動(dòng)速度低，工作負(fù)載為阻力負(fù)載且工作中變化小，可選用進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路。不管是什么油源形式都必須有單獨(dú)的油路直接通向液壓兩腔，以實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。為了保證換向平穩(wěn)，可選用換向時(shí)間可調(diào)的電液換向閥來做換向回路，由于要實(shí)現(xiàn)液壓缸差動(dòng)連接，選三位五通電液換向閥如圖所示。為防止負(fù)載突然消失發(fā)生向前沖現(xiàn)象，應(yīng)在液壓缸的回路上加背壓閥。在雙聯(lián)式定量葉片泵供油的油源形式確定后，調(diào)壓和卸荷問題都已基本解決。即滑臺工進(jìn)時(shí)，高壓小流量泵的出口壓力由油源中的溢流閥確定，無需另設(shè)調(diào)壓回路。在滑臺工進(jìn)和停止時(shí)，低壓大流量泵通過液控順序閥卸荷，高壓小流量泵在滑臺停止時(shí)雖為卸荷，但功率損失較小，故可不許再設(shè)卸荷回路。圖換向回路..選擇液壓換向回路由上圖圖可知，當(dāng)從快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，輸入液壓缸的流量由cm0/s轉(zhuǎn)變?yōu)閏m0/s，滑臺速度變化大，回路流量較大，適宜選用行程閥來控制速度的換接，以減少?zèng)_擊。當(dāng)滑臺由工進(jìn)轉(zhuǎn)變?yōu)榭焱藭r(shí)通過的流量大，進(jìn)油路通過0cm0/s，回油路通過.cm0/s。如圖所示。圖速度換接回路.繪制液壓系統(tǒng)原理圖將上面選出的液壓基本回路組合在一起，經(jīng)過修改和完善，就可得到完整的液壓系統(tǒng)工作原理圖，如圖所示。圖液壓系統(tǒng)原理圖—雙聯(lián)葉片泵—電液換向閥—行程閥—調(diào)速閥0—單向閥—液缸—卸荷閥—背壓閥—溢流閥—過濾器—壓力繼電器.銑床液壓元件的選擇根據(jù)計(jì)算，得出液壓系統(tǒng)的工作壓力和通過各個(gè)閥類元件和輔助元件的實(shí)際流量，在通過查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊來選擇所需要的液壓元件。.液壓泵的選擇.液壓閥和輔助元件的選擇根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和通過各個(gè)閥類元件和輔助元件的實(shí)際流量，查閱產(chǎn)品樣本，可選出這些元件的型號及規(guī)格，見表所示。表元件型號及規(guī)格.油管的選擇油管的規(guī)格是按管道的耐壓流量和各個(gè)元件間連接管道外尺寸來確定，油管均按流過的流量計(jì)算。按設(shè)計(jì)手冊推薦的油液在壓油管的流速u=m/s可得，液壓缸有桿腔和無桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為兩根油管按YB—選用外徑為mm，壁厚為.mm的冷拔無縫鋼管。其他油管，可直接按所連接的液壓元件輔助件件的接口尺寸決定其管徑大小。.油箱的選擇油箱容積可按經(jīng)驗(yàn)公式初步估算為.銑床液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算由于系統(tǒng)的管路布置尚未具體確定，整個(gè)系統(tǒng)的壓力損失無法估算，故只能先估算閥類元件的壓力損失，加上管路的沿程損失和局部損失即可。壓力損失的驗(yàn)算應(yīng)按一個(gè)工作循環(huán)中不同階段分別進(jìn)行。.液壓回路壓力損失驗(yàn)算這里包括沿程壓力損失局部壓力損失油液溫升三個(gè)方面的驗(yàn)算。表常用管道的臨界雷諾數(shù)Rec

齒輪油泵齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，可配用耐高溫材料即可。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、苯等。

6、齒輪油泵在下列情況下不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線工電纜護(hù)套破裂，插頭插座開裂或接觸不良，以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)火花等故障時(shí)，電機(jī)外殼操作時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修理。在未修復(fù)前不得使用。