現(xiàn)貨直發(fā)CYL1MP5/160/110/1600D1X/X1CXUMWW

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武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：
閥類(lèi)：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類(lèi)：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢(xún)價(jià)：高女士
店鋪展示價(jià)格僅為曝光，實(shí)際請(qǐng)聯(lián)系客服咨詢(xún)！

CYM1MP3/100/70/500A1X/X1CMDMWW

CDH1MP3/63/45/450A3X/B11CSDMW

CDH1MT4/160/110/2525A2X/B2CADMWW，XV=790

CDH2MT4/220/160/520A1X/B4CAUMWW

CDH2MT4/100/70/1425A3X/B11CHDMW XV = 640 mm

CDT3ME5/50/28/150Z1XB1CDUVWW

CYL1MP5/160/110/1600D1X/X1CXUMWW

CDT3MP5/63/28/35Z10/BICHDMWW

CDH1/MT4/63/36/380A1X/M3CGDMWW

CDL1MP5/63/36/500D1S/B1CFUVWW

CDH1MP5/100/70/1425A1X/B1CADMWW

4-1 液壓缸裝配 活塞 鋼筒局部 4-2 活塞內(nèi)孔和鋼筒倒角 3.2.5 聲響與噪聲原因分析及排除方法 1 聲響與噪聲原因分析： （1）滑動(dòng)面的油膜破壞或壓力過(guò)高，造成潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致滑動(dòng)金屬表面的摩擦聲響。 （2）滑動(dòng)面油膜破壞或密封圈的刮削過(guò)大，導(dǎo)致密封圈外出現(xiàn)異常聲響。 （3）活塞運(yùn)動(dòng)到缸的端部時(shí)，特別是立式液壓缸，活塞下行到端頭終點(diǎn)時(shí)，發(fā)生抖動(dòng)和很大的噪聲，系活塞下部空氣絕熱壓縮所致。 2 聲響與噪聲消除方法: （1）停車(chē)檢查，防止滑動(dòng)面的燒結(jié),加強(qiáng)潤(rùn)滑。 （2）加強(qiáng)潤(rùn)滑，若密封圈刮削力過(guò)大則用砂紙輕輕打磨唇邊，或調(diào)整密封圈壓緊度，以消除異常聲響。 （3）將活塞慢慢運(yùn)動(dòng),往復(fù)數(shù)次,每次均走到頂端,以排除缸中氣體,即可消除此嚴(yán)重噪聲。平時(shí)必須使用正確的安裝方法,運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)整、拆卸、檢查和組裝等都是日常的維護(hù)管理，而且還要根據(jù)使用狀態(tài)確定定期檢查時(shí)間，以便提高設(shè)備的完好率和利用率，降低設(shè)備的維修費(fèi)用提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 液壓缸的故障多種多樣，而且一般情況下都屬于突發(fā)性故障。為了避免液壓缸故障，影響生產(chǎn)，就需要我們仔細(xì)觀(guān)察液壓缸的工作情況。平時(shí)通過(guò)查看液壓系統(tǒng)的工作情況，從而理解系統(tǒng)的工作原理并檢查有可能出現(xiàn)故障的部位，對(duì)簡(jiǎn)單的故障加以排除。油缸使用前要放氣，緩沖調(diào)節(jié)閥要調(diào)到合理的位置，油液清潔度要定期檢查，油缸上的灰塵定期清理，另外注意防水、防火。 生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的突發(fā)性故障，一般都是因?yàn)橐簤河瓦^(guò)臟或彈簧折斷造成密封不嚴(yán)引起的，漸發(fā)性故障多數(shù)是因元件磨損嚴(yán)重或密封圈老化導(dǎo)致的。對(duì)于一般性的故障，可以通過(guò)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響的節(jié)奏和音律來(lái)判斷出發(fā)生故障的部位。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，通過(guò)不斷的優(yōu)化液壓缸的設(shè)計(jì)，并采取以上措施對(duì)液壓缸進(jìn)行保養(yǎng)，能夠有效的防止液壓缸爬行、沖擊、推力不足、漏油、聲響與噪聲等故障的發(fā)生，明顯的降低液壓缸的故障率和提高液壓缸的使用壽命。 3.3維修液壓缸故障時(shí)的注意事項(xiàng) 壓故障問(wèn)題都可歸納為：壓力、流量、方向三大問(wèn)題引起的，泄漏、堵塞、油管接錯(cuò)、壓力調(diào)整不對(duì)等是造成挖掘機(jī)液壓故障的主要原因。

結(jié)論1、應(yīng)用傳統(tǒng)的邏輯分析逐步逼近法。需對(duì)以上所有可能原因逐一進(jìn)行分析判斷和檢驗(yàn)，終找出故障原因和引起故障的具體元件。此法診斷過(guò)程繁瑣，須進(jìn)行大量的裝拆、驗(yàn)證工作，效率低，工期長(zhǎng)，并且只能是定性分析，診斷不夠準(zhǔn)確。2、應(yīng)用基于參數(shù)測(cè)量的故障診斷系統(tǒng)。只需在系統(tǒng)配管時(shí)，在泵的出口a、換向閥前b及缸的入口c三點(diǎn)設(shè)置雙球閥三通，則利用故障診斷檢測(cè)回路，在幾秒鐘內(nèi)即可將系統(tǒng)故障限制在某區(qū)域內(nèi)并根據(jù)所測(cè)參數(shù)值診斷出故障所在。檢測(cè)過(guò)程如下：（1）將故障診斷回路與檢測(cè)口a接通，打開(kāi)球閥2并旋松溢流閥7，再關(guān)死球閥1，這時(shí)調(diào)節(jié)溢流閥7即可從壓力表4上觀(guān)察泵的工作壓力變化情況，看其是否能超過(guò)8.0Mpa并上升至所需高壓值。若不能則說(shuō)明是泵本身故障，若能說(shuō)明不是泵故障，則應(yīng)繼續(xù)檢測(cè)。（2）若泵*，則利用故障診斷回路檢測(cè)b點(diǎn)壓力變化情況。若b點(diǎn)工作壓力能超過(guò)8.0Mpa并上升至所需高壓值，則說(shuō)明系統(tǒng)主溢流閥工作正常，需繼續(xù)檢測(cè)。若溢流閥*，則通過(guò)檢測(cè)c點(diǎn)壓力變化情況即可判斷出是否換向閥或比例閥故障。通過(guò)檢測(cè)終故障原因是葉片泵內(nèi)漏嚴(yán)重所引起。拆卸泵后方知，葉片泵定子由于滑潤(rùn)不良造成異常磨損，引起內(nèi)漏增大，使系統(tǒng)壓力提不高，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)是由于水冷系統(tǒng)的水漏入油中造成油乳化而失去潤(rùn)滑作用引起的。維護(hù)保養(yǎng)一個(gè)液壓系統(tǒng)的好壞不僅取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，還因系統(tǒng)的污染防護(hù)和處理，系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命，據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)外的的液壓系統(tǒng)故障大約有70%是由于污染引起的。

CDL1MF3/25/14/335C1X/B1CHUMWW

CDT3ME5/50/28/150Z1XB1CDUVWW

228/MP6/50/36/300/DM01CL

CD70G50/36-450Z1101HCUM11A

CDH1MP5/50/36/300A1X/B1CSDMWW

CDH1MT4/160/110/3000A1X/B2CGDMWW，XV=1730

228/MP6/50/36/300/DM01CL1

CDH1MT4/160/110/3510A1X/B2CADMWW，XV=1740

CDT3ME5/200/90/100F11/B11HXUMWW

CDH1MS2/200/140/6300A1X/D3NNEAWA

CDH2MP5/63/45/250A10/D1CHDMACGKD40

1．減少能耗,充分利用能量----液壓技術(shù)在將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換方面，已取得很大進(jìn)展，但一直存在能量損耗，主要反映在系統(tǒng)的容積損失和機(jī)械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用，則將使能量轉(zhuǎn)換過(guò)程的效率得到顯著提高。為減少壓力能的損失，必須解決下面幾個(gè)問(wèn)題：①減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失，以減少功率損失。主要表現(xiàn)在改進(jìn)元件內(nèi)部流道的壓力損失,采用集成化回路和鑄造流道,可減少管道損失,同時(shí)還可減少漏油損失。②減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量減少非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)流量和壓力。③采用靜壓技術(shù)，新型密封材料，減少磨擦損失。④發(fā)展小型化、輕量化、復(fù)合化、廣泛發(fā)展3通徑、4通徑電磁閥以及低功率電磁閥。⑤改善液壓系統(tǒng)性能，采用負(fù)荷傳感系統(tǒng)，二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。⑥為及時(shí)維護(hù)液壓系統(tǒng)，防止污染對(duì)系統(tǒng)壽命和可靠性造成影響，必須發(fā)展新的污染檢測(cè)方法，對(duì)污染進(jìn)行在線(xiàn)測(cè)量，要及時(shí)調(diào)整，不允許滯后，以免由于處理不及時(shí)而造成損失。