博世油缸CDL1MF4/50/28/125D1X/B1CFUMWW

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武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價(jià)：高女士
店鋪展示價(jià)格僅為曝光，實(shí)際請(qǐng)聯(lián)系客服咨詢！

CDL1MP5/160/90/200C1X/B1CFUMWW

CDH1MP5/180/125/750A3X/M11HADMW

CDH2MT4/140/100/600/A1XM1HHUWW

CDL1MF3/25/14/280C1X/B1CHUMWW

CDL1MF3/25/14/170C1X/B1CHUMWW

CDL1MP5/160/90/200C1X/B1CFUMWW

CDH1MF3/80/45/400A1XB1CMEMWW

CDM1MS2/80/56/300A1X/B1CHDMWW

CDT3MP5/40/18/260ZIX/BICFDMWW

CDH1MP3/63/45/450A3X/B11CSDMW

CDT3ME6/40/28/200/FEX/B11HHDTWW

2 推力不足消除方法： （1）密封圈老化而嚴(yán)重內(nèi)泄,液壓缸幾乎不走,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。若間隙過大,應(yīng)在活塞上軌道槽裝上密封或更換活塞。 （2）鏜磨修復(fù)缸孔,新配活塞。 （3）調(diào)整活塞桿密封圈壓緊度,以不漏油為宜,校直活塞桿。 （4）更換油液。 （5）檢查油溫原因,采用散熱和冷卻措施。 （6）蓄能器容量不足時(shí)應(yīng)更換,壓力不足可充壓。 （7）按推動(dòng)要求調(diào)整溢流閥壓力性,檢查溢流閥內(nèi)泄進(jìn)行修理或更換。 （8）按進(jìn)氣爬行故障處理。 （9）檢查液壓泵或流量調(diào)節(jié)閥,并診斷和排除故障。 3.2.4 液壓缸漏油原因分析及排除方法 漏油可分為外泄漏和內(nèi)泄漏。 1 外泄漏主要由以下原因?qū)е拢?（1）活塞桿密封圈密封不嚴(yán),系活塞桿表面損傷或密封圈損傷老化所致。 （2）管接頭密封不嚴(yán)而泄漏。 （3）缸蓋外密封不嚴(yán),系加工精度不高或密封圈損壞所致。

常見問題一、液壓系統(tǒng)泄漏的原因（1）設(shè)計(jì)及制造的缺陷所造成的；（2）沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)；（3）動(dòng)密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）；（4）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。下面就結(jié)合以上幾個(gè)方面淺談一下控制泄漏的措施。二、控制液壓系統(tǒng)泄漏的控制方案方案一：設(shè)計(jì)及制造缺陷的解決方法1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、老產(chǎn)品的改進(jìn)中，對(duì)缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優(yōu)，優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進(jìn)行。2、合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面：當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時(shí)，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0．8μm，平面度要達(dá)到0．01/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。3、在制造及運(yùn)輸過程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷。同時(shí)對(duì)裝配調(diào)試過程要嚴(yán)格的進(jìn)行監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。4、對(duì)一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。方案二：減少?zèng)_擊和振動(dòng)為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓系統(tǒng)的泄漏，可以采取以下措施：①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)；②使用低沖擊閥或蓄能器來減少?zèng)_擊；③適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管；⑦針對(duì)使用的壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；⑧正確安裝管接頭。方案三：減少動(dòng)密封件的磨損大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過設(shè)計(jì)，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)無(wú)泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命：1、消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷；2、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；3、設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。方案四：對(duì)靜密封件的要求靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng)，靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。方案五：控制油溫防止密封件變質(zhì)密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；工程機(jī)械不許超過80℃；另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長(zhǎng)密封件的使用壽命。

CDH1MS2/200/140/350A1X/B1CADMAW

CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW

CDH2MP5/50/36/300A10/DM01CL

CDT3MP5/40/18/260ZIX/BICFDMWW

CDH1MT4/80/56/760A1X/M3CGDMTC XV=915

CDH1MT4/63/45/370A1X/DECSEMWW XV=335

CDH1MT4/100/70/2000A3X/M11HSDMW XV=700

CDM1MP5/63/45/640A2X/B11CGDMWW

CDM1MP5/40/28/125A1X/B1CGDMWW

CDH2MP5/250/180/950A1X/B2CHEMWW

CDH2MT4/220/160/520A1X/B4CAUMWW

2．主動(dòng)維護(hù)----液壓系統(tǒng)維護(hù)已從過去簡(jiǎn)單的故障拆修，發(fā)展到故障預(yù)測(cè)，即發(fā)現(xiàn)故障苗頭時(shí)，預(yù)*行維修，故障隱患，避免設(shè)備惡性事故的發(fā)展。----要實(shí)現(xiàn)主動(dòng)維護(hù)技術(shù)必須要加強(qiáng)液壓系統(tǒng)故障診斷方法的研究，當(dāng)前，憑有經(jīng)驗(yàn)的維修技術(shù)人員的感宮和經(jīng)驗(yàn)，通過看、聽、觸、測(cè)等判斷找故障已不適于現(xiàn)代工業(yè)向大型化、連續(xù)化和現(xiàn)代化方向發(fā)展，必須使液壓系統(tǒng)故障診斷現(xiàn)代化，加強(qiáng)專家系統(tǒng)的研究，要總結(jié)專家的知識(shí),建立完整的、具有學(xué)習(xí)功能的專家知識(shí)庫(kù)，并利用計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的現(xiàn)象和知識(shí)庫(kù)中知識(shí)，用推理機(jī)中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高維修方案和預(yù)防措施。要進(jìn)一步引發(fā)液壓系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)通用工具軟件，對(duì)于不同的液壓系統(tǒng)只需修改和增減少量的規(guī)則。----另外，還應(yīng)開發(fā)液壓系統(tǒng)自補(bǔ)償系統(tǒng)，包括自調(diào)整、自潤(rùn)滑、自校正，在故障發(fā)生之前，進(jìn)市補(bǔ)償，這是液壓行業(yè)努力的方向。