博世油缸CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW

博世油缸CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW

博世油缸CDH1MT4/160/110/4000A1X/M1CSDMWW

武漢耀泰機電設備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
店鋪展示價格僅為曝光，實際請聯(lián)系客服咨詢！

CDH2MP5/63/45/500A1X/B2CHEMWW

CDL1MF3/25/14/335C1X/B1CHUMWW

CDL1MP5/63/36/500D1S/B1CFUVWW

CDT3ME5/50/28/150Z1XB1CDUVWW

CDT3ME5/50/28/150Z1X/B11CDUVWW

CDT3MP5/40/18/260ZIX/BICFDMWW

CYM1MP3/100/70/500A1X/X1CMDMWW

CDH2MP5/63/45/250A10/D1CHDMACGKD40

CYH1MF3/100/56/800A1X/M1CADMWW

CDL1MF3/100/56/90D1X/B1CHUMWW

CDH1MF3/80/45/800A1X/M1CADMWW

2 內(nèi)泄漏主要由以下原因?qū)е拢?（1）缸孔和活塞因磨損使配合間隙增大超限,造成高低壓腔串通內(nèi)泄。 （2）活塞上的密封圈磨損或老化致使密封破壞造成高低壓腔串通而造成內(nèi)漏。 （3）活塞與缸筒安裝不同心,使活塞傾斜或偏磨造成內(nèi)泄。 （4）缸孔徑直線性差或局部腰鼓形導致局部內(nèi)泄。

結論1、應用傳統(tǒng)的邏輯分析逐步逼近法。需對以上所有可能原因逐一進行分析判斷和檢驗，終找出故障原因和引起故障的具體元件。此法診斷過程繁瑣，須進行大量的裝拆、驗證工作，效率低，工期長，并且只能是定性分析，診斷不夠準確。2、應用基于參數(shù)測量的故障診斷系統(tǒng)。只需在系統(tǒng)配管時，在泵的出口a、換向閥前b及缸的入口c三點設置雙球閥三通，則利用故障診斷檢測回路，在幾秒鐘內(nèi)即可將系統(tǒng)故障限制在某區(qū)域內(nèi)并根據(jù)所測參數(shù)值診斷出故障所在。檢測過程如下：（1）將故障診斷回路與檢測口a接通，打開球閥2并旋松溢流閥7，再關死球閥1，這時調(diào)節(jié)溢流閥7即可從壓力表4上觀察泵的工作壓力變化情況，看其是否能超過8.0Mpa并上升至所需高壓值。若不能則說明是泵本身故障，若能說明不是泵故障，則應繼續(xù)檢測。（2）若泵*，則利用故障診斷回路檢測b點壓力變化情況。若b點工作壓力能超過8.0Mpa并上升至所需高壓值，則說明系統(tǒng)主溢流閥工作正常，需繼續(xù)檢測。若溢流閥*，則通過檢測c點壓力變化情況即可判斷出是否換向閥或比例閥故障。通過檢測終故障原因是葉片泵內(nèi)漏嚴重所引起。拆卸泵后方知，葉片泵定子由于滑潤不良造成異常磨損，引起內(nèi)漏增大，使系統(tǒng)壓力提不高，進一步發(fā)現(xiàn)是由于水冷系統(tǒng)的水漏入油中造成油乳化而失去潤滑作用引起的。維護保養(yǎng)一個液壓系統(tǒng)的好壞不僅取決于系統(tǒng)設計的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，還因系統(tǒng)的污染防護和處理，系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命，據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)外的的液壓系統(tǒng)故障大約有70%是由于污染引起的。

CDH2MP5/63/45/500A1X/B2CHEMWW

CDH2MP5/250/160/1220A1X/B1CFDMWW

CDT3MP5/40/18/260ZIX/BICFDMWW

CDH1MT4/160/110/2525A2X/B2CADMWW，XV=790

CDT3ME5/200/90/100F11/B11HXUMWW

CDT3ME5/200/90/100F11/B11HXUMWW

CDH1MP3/63/45/450A3X/B11CSDMW

CDL1MP5/80/56/500AX/B1CFUMWW

CDH1MT4/80/56/260A1X/M1CMUMTX LY=70MM XV=395mm

CDH3MP5/100/70/400A30/B22CSDTW

CYH1MP5/125/70/380A1X/M1CXDMWW

3．機電一體化----電子技術和液壓傳動技術相結合，使傳統(tǒng)的液壓傳協(xié)與控制技術增加了活力，擴大了應用領域。實現(xiàn)機電一體化可以提高工作可靠性，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)柔性化、智能化，改變液壓系統(tǒng)效率低，漏油、維修性差等缺點，充分發(fā)揮液壓傳動出力大、貫性小、響應快等優(yōu)點,其主要發(fā)展動向如下：(1)電液伺服比例技術的應用將不斷擴大。液壓系統(tǒng)將由過去的電氣液壓on-oE系統(tǒng)和開環(huán)比例控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)向閉環(huán)比例伺服系統(tǒng),為適應上述發(fā)展,壓力、流量、位置、溫度、速度、加速度等傳感器應實現(xiàn)標準化。計算機接口也應實現(xiàn)統(tǒng)一和兼容。(2)發(fā)展和計算機直接接口的功耗為5mA以下電磁閥，以及用于脈寬調(diào)制系統(tǒng)的高頻電磁閥(小于3mS)等。(3)液壓系統(tǒng)的流量、壓力、溫度、油的污染等數(shù)值將實現(xiàn)自動測量和診斷,由于計算機的價格降低,監(jiān)控系統(tǒng),包括集中監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)將得到發(fā)展。(4)計算機標準化，特別對高精度、“高級"系統(tǒng)更有此要求。(5)由電子直接控制元件將得到廣泛采用，如電子直接控制液壓泵，采用通用化控制機構也是今后需要探討的問題，液壓產(chǎn)品機電一體化現(xiàn)狀及發(fā)展。