PVP41202R26A411美國(guó)派克PV泵直發(fā)現(xiàn)貨

齒輪泵具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抗污染性強(qiáng)，價(jià)格便宜，以及泄漏大，噪聲大，流量脈動(dòng)大，排量不能調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。齒輪泵是由兩個(gè)齒輪互相嚙合，當(dāng)馬達(dá)或者引擎帶動(dòng)其中一個(gè)齒輪的時(shí)候，與之嚙合的另一個(gè)齒輪會(huì)同時(shí)旋轉(zhuǎn)。這對(duì)齒輪相互旋轉(zhuǎn)，在嚙合齒的一側(cè)輪齒逐漸脫開(kāi)，密封腔容積增大，形成了局部真空，油箱當(dāng)中的液壓油在大氣壓的作用下被吸進(jìn)來(lái)填補(bǔ)不斷增大的容積，被吸進(jìn)來(lái)的液壓油將齒槽填滿，并隨著齒槽旋轉(zhuǎn)，將油液帶到嚙合區(qū)另一側(cè)的壓油腔中，兩個(gè)齒輪嚙合線將吸油腔和壓油腔分隔開(kāi)，使得吸油區(qū)和壓油區(qū)之間不會(huì)產(chǎn)生液壓油泄漏，齒輪不斷旋轉(zhuǎn)完成一次次的吸油壓油過(guò)程。齒輪泵還有一種叫內(nèi)嚙合齒輪泵，在液壓設(shè)備中也有應(yīng)用。這種泵具有一對(duì)相互內(nèi)嚙合的齒輪，形成一種偏心結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)齒輪的輪齒向外伸出，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與之嚙合的外齒輪輪齒向泵中心伸出。當(dāng)小齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)與它相互嚙合的外齒輪旋轉(zhuǎn)，吸油口一側(cè)齒輪退出嚙合，容積增大，形成局部的真空進(jìn)行吸油，壓油口一側(cè)齒輪進(jìn)入嚙合容積減小進(jìn)而壓油，泵體中的月牙板將吸油區(qū)和壓油區(qū)分隔開(kāi)。葉片泵具有流量均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，工作壓力和容積效率較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜等特點(diǎn)。葉片泵是由轉(zhuǎn)子與葉片形成一個(gè)偏心的結(jié)構(gòu)，隨著轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，葉片低端由于彈簧或液壓油的作用，始終保持足夠的壓力，使得葉片頂端能夠貼緊泵的內(nèi)壁，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，任意相鄰兩個(gè)葉片與泵體圍成了密閉的空間，密閉空間逐漸變大時(shí)，液壓油被吸入到里面，當(dāng)密閉空間的體積由大變小時(shí)，里面的液壓油從液壓區(qū)壓出。柱塞泵具有容積效率高，泄漏小，可在高壓下工作，大多用于大功率液壓系統(tǒng)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料和加工精度要求高，價(jià)格貴，對(duì)油的清潔度要求高等特點(diǎn)。柱塞泵有一個(gè)傳動(dòng)軸，與缸體連接在一起，柱塞延圓周均勻的分布在缸體內(nèi)，柱塞一端壓緊在固定的斜盤(pán)上，另一端與泵體底面間裝有壓縮彈簧，斜盤(pán)相對(duì)于泵體軸線有一個(gè)傾角，活塞會(huì)始終壓在傾盤(pán)上。缸體一側(cè)的活塞與缸體周?chē)拿芊馊莘e逐漸增大為吸油區(qū)，另一側(cè)由于周?chē)拿芊馊莘e逐漸減小為壓油區(qū)。以單個(gè)柱塞為例，缸體轉(zhuǎn)角0°到0°時(shí)，柱塞逐漸伸出，柱塞底部缸孔的密封工作容積增大，此過(guò)程吸油，轉(zhuǎn)角在0°到0°時(shí)缸孔容積減小，此過(guò)程壓油，斜盤(pán)的傾角越大，活塞底部缸孔容積差就越大，泵的排量就越大，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)傾盤(pán)的傾斜角度，來(lái)改變斜盤(pán)式柱塞泵的排量。液壓泵是各種設(shè)備的關(guān)鍵性元件，它們的性能和壽命在很大程度上決定著整個(gè)液壓系統(tǒng)的工作能力，隨著技術(shù)的進(jìn)步，液壓泵的性能越來(lái)越完善，在工業(yè)設(shè)備及各領(lǐng)域都在廣泛應(yīng)用。

漏的存在對(duì)液壓系統(tǒng)和機(jī)械的工作有害，如液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不高，工作能力降低，執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)工作效率降低，油溫升高等，造成油料等物料的浪費(fèi)，可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)甚至整個(gè)機(jī)械控制失效；還會(huì)污染環(huán)境，甚至引發(fā)火災(zāi)。由此可見(jiàn)，液壓系統(tǒng)的泄漏不僅影響了系統(tǒng)的安全性，增加了機(jī)器的停機(jī)時(shí)間，降低了生產(chǎn)率，而且增加了生產(chǎn)成本，損壞了產(chǎn)品。因此，必須控制液壓系統(tǒng)的泄漏。在控制液壓系統(tǒng)泄漏之前，先要了解它泄露的原因。液壓系統(tǒng)泄露的主要原因是液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問(wèn)題；液壓系統(tǒng)裝配方式存在錯(cuò)誤；液壓系統(tǒng)設(shè)備使用中缺少維護(hù)與保養(yǎng)。主要因素設(shè)計(jì)因素設(shè)計(jì)因素包括液壓元件，液壓附件，密封元件，管接頭及液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖，防振動(dòng)，防沖擊環(huán)節(jié)，消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上存在的側(cè)載荷，系統(tǒng)散熱和油液污染控制等設(shè)計(jì)。加工制造及儲(chǔ)存運(yùn)輸因素加工制造及儲(chǔ)存運(yùn)輸因素包括閥塊油門(mén)的加工，閥塊插孔的加工，密封部位的溝，槽，面的加工尺寸和精度，粗糙度，靜結(jié)合面的粗糙度等方面的加工質(zhì)量，密封圈，液壓油等的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)?。密封圈是一種自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上產(chǎn)生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質(zhì)的內(nèi)部壓力，則不會(huì)發(fā)生泄漏，否則會(huì)發(fā)生泄漏。裝配和調(diào)試因素裝配和調(diào)試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇，螺釘擰緊力矩的加載，裝配方式，螺栓防松措施，裝配前的閥塊檢查和污染物的清理，管路安裝和靜接合面的密封等。后期維護(hù)保養(yǎng)因素后期維護(hù)保養(yǎng)因素包括液壓油污染物含量和油溫的定期檢測(cè)，密封件更換，對(duì)空氣中的粉塵和水分進(jìn)入液壓系統(tǒng)的控制等等。在了解以上幾點(diǎn)后，再與液壓泄露，就不會(huì)再手忙腳亂啦。

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