4WRKE16W8-200L-3X/6EG24EK31/A5D3M現(xiàn)貨比例閥

4WRKE16W8-200L-3X/6EG24EK31/A5D3M現(xiàn)貨比例閥

4WRKE16W8-200L-3X/6EG24EK31/A5D3M現(xiàn)貨比例閥

武漢耀泰機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
詢價：高女士
店鋪展示價格僅為曝光，實際請聯(lián)系客服咨詢！

隨著液壓機械自動化程度的不斷提高，液壓元件應(yīng)用數(shù)量急劇增加，元件小型化、系統(tǒng)集成化是必然的發(fā)展趨勢。特別是近十年來，液壓技術(shù)與傳感技術(shù)、微電子技術(shù)密切結(jié)合，出現(xiàn)了許多諸如電液比例控制閥、數(shù)字閥、電液伺服液壓缸等機（液）電一體化元器件，使液壓技術(shù)在高壓、高速、大功率、節(jié)能、低噪聲、使用壽命長、高度集成化等方面取得了重大進展。無疑，液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助試驗（CAT）和計算機實時控制也是當前液壓技術(shù)的發(fā)展方向。

　　 國外電液伺服技術(shù)的研究始于本世紀四十年代，到七十年代投入了廣泛的工業(yè)應(yīng)用，至今已形成完整的產(chǎn)品品種、規(guī)格系列，并對已成熟的產(chǎn)品，為進一步擴大應(yīng)用，在保持原基本性能與技術(shù)指標的前提下，向著簡化結(jié)構(gòu)、提高可靠性、降低制造成本的方向發(fā)展，電液比例技術(shù)是在電液伺服技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對用戶需要，降低控制特性，對液壓伺服閥進行簡化而發(fā)展起來的。爾后，比例電磁鐵技術(shù)的發(fā)展，又在三類閥基礎(chǔ)上發(fā)展液壓比例閥。由電液伺服比例元件為主而組成的電液伺服比例控制系統(tǒng)，具有響應(yīng)快、功率比（功率與重量比）大、自動化控制程度高等顯著特點，因此在大慣量，要求快響

4WRKE10W6-50L-3X/6EG24ETK31/A1D3M

4WRKE16W8-125L-3X/6EG24EK31/F1D3M

4WRKE10W6-100L-3X/6EG24TK31/A1D3M

4WRKE16W6-125L-3X/6EG24ETK31/A1D3M

4WRKE16W8-125L-3X/6EG24K31/A5D3V

實際應(yīng)用中一般有：作卸荷閥用，作遠程調(diào)壓閥，作高低壓多級控制閥，。溢流閥一般有兩種結(jié)構(gòu)：1、直動型溢流閥。2、先導型溢流閥它在接受電氣模擬信號后,相應(yīng)輸出調(diào)制它既是電液轉(zhuǎn)換元件,也是功率放大元件,它能夠?qū)⑿」β实奈⑷?流量和壓力)輸出.在電液伺服系統(tǒng)中,它實現(xiàn)電液信號的轉(zhuǎn)換與液壓放大.電液伺服閥.速度,加速度,力伺服系統(tǒng),以及伺服振動.它具有體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,功率放大系數(shù)高,控制精度高,直線性好,死.靈敏度高,動態(tài)性能好以及響應(yīng)速度快等優(yōu)點.梭閥梭閥是屬于直行程閥門，是閥體與執(zhí)行器合二為一體的閥。其先導閥是為操縱其他閥或元件中的控制機構(gòu)，而使用的輔助閥。先導閥的共同特點與固定液阻組成先導控制液橋，根據(jù)輸入信號對主閥或次級閥或變量杠進首級先導閥的流量一般都只在1升/分左右，3升/分。二級先導閥流量輸入信號都比較小；可以接受多種輸入方式，如手動、電動、液動、氣動、機械凸輪、電比例等；在變量泵控制等情況，多種先導閥形成模塊化結(jié)構(gòu)，多種功能取舍方便；先導閥本身往往就是一種小規(guī)格控制閥，多為壓力控制閥。液壓泵的分類按流量是否可調(diào)節(jié)可分為：變量泵和定量泵。

人們很早就懂得用空氣作為工作介質(zhì)傳遞動力做功，如利用自然風力推動風車、帶動水車提水灌田，近代用于汽車的自動開關(guān)門、火車的自動抱閘、采礦用風鉆等。因為空氣作為工作介質(zhì)具有防火、防爆、防電磁干擾，抗振動、沖擊、輻射等優(yōu)點，近年來氣動技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已從汽車、采礦、鋼鐵、機械工業(yè)等重工業(yè)迅速擴展到化工、輕工、食品、軍事工業(yè)等各行各業(yè)。和液壓技術(shù)一樣，當今氣動技術(shù)亦發(fā)展成包含傳動、控制與檢測在內(nèi)的自動化技術(shù)，作為柔性制造系統(tǒng)（FMS）在包裝設(shè)備、自動生產(chǎn)線和機器人等方面成為*的重要手段。由于工業(yè)自動化以及FMS的發(fā)展，要求氣動技術(shù)以提高系統(tǒng)可靠性、降低總成本與電子工業(yè)相適應(yīng)為目標，進行系統(tǒng)控制技術(shù)和機電液氣綜合技術(shù)的研究和開發(fā)。顯然，氣動元件的微型化、節(jié)能化、無油化是當前的發(fā)展特點，與電子技術(shù)相結(jié)合產(chǎn)生的自適應(yīng)元件，如各類比例閥和電氣伺服閥，使氣動系統(tǒng)從開關(guān)控制進入到反饋控制。計算機的廣泛普及與應(yīng)用為氣動技術(shù)的發(fā)展提供了更加廣闊的前景。社會需求永遠是推動技術(shù)發(fā)展的動力，降低能耗，提率，適應(yīng)環(huán)保需求，機電一體化，高可靠性等是液壓氣動技術(shù)繼續(xù)努力的永恒目標，也是液壓氣動產(chǎn)品參與市場競爭是否取勝的關(guān)鍵。為了適應(yīng)這些目標和滿足用戶的需要，現(xiàn)代液壓氣動產(chǎn)品發(fā)展呈如下主要趨勢。液壓與由于液壓技術(shù)廣泛應(yīng)用了高技術(shù)成果，如自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、磨擦磨損技術(shù)、可靠性技術(shù)及新工藝和新材料，使傳統(tǒng)技術(shù)有了新的發(fā)展，也使液壓系統(tǒng)和元件的質(zhì)量、水平有一定的提高。盡管如此，走向二十一世紀的液壓技術(shù)不可能有驚人的技術(shù)突破，應(yīng)當主要靠現(xiàn)有技術(shù)的改進和擴展，不斷擴大其應(yīng)用領(lǐng)域以滿足未來的要求。

液壓與氣壓傳動相對于機械傳動來說是一門新興技術(shù)。從1795年世界上臺水壓機誕生起，已有幾百年的歷史，但液壓與氣壓傳動在工業(yè)上被廣泛采用和有較大幅度的發(fā)展是20世紀中期以后的事情。在工程機械、冶金、軍工、農(nóng)機、汽車、輕紡、船舶、石油、航空和機床行業(yè)中，液壓技術(shù)得到了普遍的應(yīng)用。隨著原子能、空間技術(shù)、電子技術(shù)等方面的發(fā)展，液壓技術(shù)向更廣闊的領(lǐng)域滲透，發(fā)展成為包括傳動、控制和檢測在內(nèi)的一門完整的自動化技術(shù)?，F(xiàn)今，采用液壓傳動的程度已成為衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。如發(fā)達國家生產(chǎn)的95%的工程機械、90%的數(shù)控加工中心、95%以上的自動線都采用了液壓傳動。