4WRAE10WA60-2X/G24N9K31/A1V力士樂比例閥現(xiàn)貨

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液壓元件（閥門、泵、油缸等），歡迎詢價訂貨！

力士樂電磁閥，泵，油缸，閥全系列。ASCO電磁閥，ATOS液壓，SMC電磁閥，派克電磁閥。液壓閥、液壓泵、油缸、壓力繼電器、放大器等歡迎詢價訂貨。

1.通用要求
1.1閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
1.2閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
1.3閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工
壓應(yīng)大于管道實際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；
閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。  ----理想情況下閥門現(xiàn)場要求。
1.4閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文
件。

2.閥門標(biāo)質(zhì)
2.1閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥
體不形成電化學(xué)腐蝕。---這是閥門生產(chǎn)商考慮的因素。
2.5密封面的材質(zhì)①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘
閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化
學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化
學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙
丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。 ----密封件的要求。
2.6閥軸填料①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活
動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的
良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，
閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱
3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受  3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需工具才可
作業(yè)。
3.4傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合
適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
3.6箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。

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R900908938 4WRAE6W15-22/G24N9K31/A1V

R900908978 4WRA10E1-60-22/G24N9K4/V

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 一節(jié) 閥門分類 
閥門的種類很多，且有多種分類方法。
一、按用途和作用分類
1、截斷閥類 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、
蝶閥等。
2、 調(diào)節(jié)閥類 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3、 止回閥類 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4、 分流閥類 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
5、 安全閥類 用于超壓安全保護(hù)。如安全閥。
二.、按主要參數(shù)分類
1、 按壓力分類
⑴ 真空閥 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
⑵ 低壓閥 公稱壓力PN<1.6MPa 的閥門。
⑶ 中壓閥 公稱壓力PN<2.5～6.4Mpa 的閥門。
⑷ 高壓閥 公稱壓力PN10.0～80.0Mpa 的閥門。
⑸ 超高壓閥 公稱壓力PN≥100Mpa 的閥門。
2 、按介質(zhì)工作溫度分類
⑴ 高溫閥 t >450℃的閥門。
⑵ 中溫閥 120℃≤t <450℃的閥門。
⑶ 常溫閥 －40℃≤t <120℃的閥門。
⑷ 低溫閥 -100℃≤t <-40℃的閥門。
⑸ 超低溫閥 t <－100℃的閥門。
3、 按閥體材料分類
⑴ 非金屬材料閥門 如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
⑵ 金屬材料閥門 如銅合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、合金鋼閥門
⑶ 金屬閥體襯里閥門 如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
三、 常用分類
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國內(nèi)、常用的分類方法。一
般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減
壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥。

1.通用要求
1.1閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
1.2閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
1.3閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工
壓應(yīng)大于管道實際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；
閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。  ----理想情況下閥門現(xiàn)場要求。
1.4閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文
件。

2.閥門標(biāo)質(zhì)
2.1閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥
體不形成電化學(xué)腐蝕。---這是閥門生產(chǎn)商考慮的因素。
2.5密封面的材質(zhì)①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘
閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化
學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化
學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙
丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。 ----密封件的要求。
2.6閥軸填料①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活
動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的
良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，
閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱
3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受  3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需工具才可
作業(yè)。
3.4傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合
適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
3.6箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。