4WRA10W60-2X/G24N9K4/V力士樂(lè)原裝比例閥換向閥

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力士樂(lè)電磁閥，泵，油缸，閥全系列。ASCO電磁閥，ATOS液壓，SMC電磁閥，派克電磁閥。液壓閥、液壓泵、油缸、壓力繼電器、放大器等歡迎詢價(jià)訂貨。

 比例閥是一種新型的液壓控制裝置。在普通壓力閥、流量閥和方向閥上，用比例電磁鐵替代原有的控制部分，按輸入的電氣信號(hào)連續(xù)地、按比例地對(duì)油流的壓力、流量或方向進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。比例閥一般都具有壓力補(bǔ)償性能，輸出壓力和流量可以不受負(fù)載變化的影響 。
      隨著液壓傳動(dòng)和液壓伺服系統(tǒng)的發(fā)展， 生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)一些即要求能夠連續(xù)的控制 壓力、流量和方向，又不需要其控制精度很 高的液壓系統(tǒng)。由于普通的液壓元件不能滿 足具有一定的伺服性要求，而使用電液伺服 閥又由于控制精度要求不高而過(guò)于浪費(fèi)，因 此近幾年產(chǎn)生了介于普通液壓元件 （開(kāi)關(guān)控制） 和伺服閥 （連續(xù)控制） 之間的比例控制 閥。
電液比例控制閥（簡(jiǎn)稱比例閥）實(shí)質(zhì)上是一種廉價(jià)的、抗污染性能較好的電液控制閥。比例閥的發(fā)展經(jīng)歷兩條途徑，一是用比例電磁鐵取代傳統(tǒng)液壓閥的手動(dòng)調(diào)節(jié)輸入機(jī)構(gòu)，在傳統(tǒng)液壓閥的基礎(chǔ)下：發(fā)展起來(lái)的各種比例方向、壓力和流量閥；二是一些原電液伺服閥生產(chǎn)廠家在電液伺服閥的基礎(chǔ)上，降低設(shè)計(jì)制造精度后發(fā)展起來(lái)的。
          按比例閥控制方式分類是指按照比例閥的先導(dǎo)控制閥中的電氣一機(jī)械轉(zhuǎn)換方式來(lái)分類，其電控制部分有比例電磁鐵、力矩馬達(dá)、直流伺服電動(dòng)機(jī)等多種形式。
（1）電磁式 電磁式是指采用比例電磁鐵作為電氣一機(jī)械轉(zhuǎn)換元件的比例閥，比例電磁鐵將輸入的電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成力、位移機(jī)械信號(hào)輸出．進(jìn)而控制壓力、流量及方向等參數(shù)。
（2）電動(dòng)式 電動(dòng)式是指采用直流伺服電動(dòng)機(jī)作為電氣一機(jī)械轉(zhuǎn)換元件的比例閥，直流伺服電動(dòng)機(jī)將輸入的電信號(hào)．轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速，再經(jīng)絲桿螺母、齒輪齒條或齒輪凸輪等減速裝置和變換機(jī)構(gòu)，輸出力與位移，進(jìn)一步控制液壓參數(shù)。
（3）電液式 電液式是指采用力矩馬達(dá)和噴嘴擋板的結(jié)構(gòu)為先導(dǎo)控制級(jí)的比例閥。對(duì)力矩馬達(dá)輸入不同的電信號(hào)，并通過(guò)同它連接在一起的擋板（有時(shí)力矩馬達(dá)的銜鐵就是擋板）輸出位移或角位移，改變擋板和噴嘴之間的距離，使噴嘴噴出的油液流阻產(chǎn)生變化，進(jìn)而控制輸小參數(shù)。 
          比例控制閥是一種按輸入的電信號(hào)連 續(xù)、按比例地控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力和 方向的控制閥，其輸出的流量和壓力可以不受負(fù)載變化的影響。
比例閥與普通液壓元件相比，有如下特點(diǎn)：
（1）電信號(hào)便于傳遞，能簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn) 距離控制。
（2）能連續(xù)、按比例地控制液壓系統(tǒng)的 壓力和流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置、速 度、力量的控制，并能減少壓力變換時(shí)的沖 擊。
（3）減少了元件數(shù)量，簡(jiǎn)化了油路。
同時(shí)電液比例閥的使用條件和保養(yǎng)與一 般液壓元件相同，比伺服閥的抗污染性能 強(qiáng)，工作可靠。

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 一節(jié) 閥門(mén)分類 
閥門(mén)的種類很多，且有多種分類方法。
一、按用途和作用分類
1、截?cái)嚅y類 主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、
蝶閥等。
2、 調(diào)節(jié)閥類 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3、 止回閥類 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4、 分流閥類 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
5、 安全閥類 用于超壓安全保護(hù)。如安全閥。
二.、按主要參數(shù)分類
1、 按壓力分類
⑴ 真空閥 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。
⑵ 低壓閥 公稱壓力PN<1.6MPa 的閥門(mén)。
⑶ 中壓閥 公稱壓力PN<2.5～6.4Mpa 的閥門(mén)。
⑷ 高壓閥 公稱壓力PN10.0～80.0Mpa 的閥門(mén)。
⑸ 超高壓閥 公稱壓力PN≥100Mpa 的閥門(mén)。
2 、按介質(zhì)工作溫度分類
⑴ 高溫閥 t >450℃的閥門(mén)。
⑵ 中溫閥 120℃≤t <450℃的閥門(mén)。
⑶ 常溫閥 －40℃≤t <120℃的閥門(mén)。
⑷ 低溫閥 -100℃≤t <-40℃的閥門(mén)。
⑸ 超低溫閥 t <－100℃的閥門(mén)。
3、 按閥體材料分類
⑴ 非金屬材料閥門(mén) 如陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)。
⑵ 金屬材料閥門(mén) 如銅合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、碳鋼閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)
⑶ 金屬閥體襯里閥門(mén) 如襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。
三、 常用分類
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)內(nèi)、常用的分類方法。一
般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減
壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥。

1.通用要求
1.1閥門(mén)規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
1.2閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。
1.3閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工
壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；
閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。  ----理想情況下閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)要求。
1.4閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文
件。

2.閥門(mén)標(biāo)質(zhì)
2.1閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥
體不形成電化學(xué)腐蝕。---這是閥門(mén)生產(chǎn)商考慮的因素。
2.5密封面的材質(zhì)①閥門(mén)類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘
閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化
學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化
學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙
丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。 ----密封件的要求。
2.6閥軸填料①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活
動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的
良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，
閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動(dòng)箱
3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受  3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需工具才可
作業(yè)。
3.4傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合
適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。
3.5變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
3.6箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。