類型 | 分散乳化機(jī) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥 |
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裝置方式 | 固定式 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
AD200L-P實(shí)驗(yàn)室高剪切乳化機(jī) | ||||
產(chǎn)品簡介 | ||||
通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩,促使油水相融。廣泛應(yīng)用于化妝品,沐浴露,防曬霜,等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到乳化機(jī)。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。 | ||||
工作過程 | ||||
間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn),形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下,定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng),物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程,終獲得產(chǎn)品。 間歇式高剪切工作過程: 1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。 2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。 3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,可至40m/s,并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。 4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。 | ||||
AD200L-P實(shí)驗(yàn)室高剪切乳化機(jī)技術(shù)參數(shù) | ||||
額定電壓 | AC220 V | |||
額定頻率 | 50/60 Hz | |||
輸入功率 | 280 W | |||
輸出功率 | 200 W | |||
額定轉(zhuǎn)矩 | 8.3 N.cm | |||
工作制式 | S2-5 min (斷續(xù)) | |||
運(yùn)行控制方式 | 調(diào)速旋鈕 | |||
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 (空載) | 300~23000 rpm | |||
轉(zhuǎn)速控制型式 | 無級 | |||
工作頭扭矩 | 8.2 N.cm | |||
工作頭材質(zhì) | SS304(不銹鋼) | |||
標(biāo)配工作頭 | 12 G 18 G | |||
允許環(huán)境溫度 | 不大于 40 ℃ | |||
允許相對濕度 | 不大于 80 % | |||
整機(jī)外形尺寸 | 250×350×600 mm | |||
整機(jī)重量 | 8.0 kg (毛重: 9.0 kg) | |||
分散均質(zhì)工作頭參數(shù): | ||||
工作頭規(guī)格 | 12 G | 18 G | ||
處理量(H2O) | 30~800 ml | 50~1500 ml | ||
適合粘度mPa.s | 1000 | 2000 | ||
轉(zhuǎn)子線速度 | 11 m/s | 15 m/s | ||
小/浸入液體高度 | 35/110 mm | 45/150 mm | ||
定子直徑 | 12 mm | 18 mm | ||
工作頭長度 | 170 mm | 210 mm | ||
使用溫度 | 120 ℃ | 120 ℃ | ||
工作頭部材質(zhì) | SS304 # | SS304 # | ||
工作頭軸承材質(zhì) | PTFE | PTFE |