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氧化鋯燒結(jié)爐常見(jiàn)故障有哪些？
閱讀：809 發(fā)布時(shí)間：2022-12-14
氧化鋯燒結(jié)爐主要用于氧化鋯陶瓷、金剛石鋸片、厚膜電路、電子元件電極、鋼加熱器、太陽(yáng)能電池板等的高溫?zé)Y(jié)、熱處理。
常見(jiàn)故障:
1.變形
氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不-致等。
而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因:
①氧化鋯燒結(jié)爐爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮;
②升溫速度快，溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。
③有密度梯度，在成型時(shí)，因?yàn)閴毫疤盍系纫蛩?，?dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不-致。
2.晶粒異常長(zhǎng)大
當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí)，這些過(guò)大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能(斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等)。
導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要原因有以下三點(diǎn):
①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中大顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;
②成型時(shí)坯體密度不均(粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻)，燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化;
③氧化鋯燒結(jié)爐過(guò)高的燒結(jié)溫度與過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間。