4J50牌號 材料用途

4J50不銹鋼價格

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 4J50膨脹合金
一、4J50概述

鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。

1.14J50材料牌號4J50。

1.24J50相近牌號見表1-1。
表1-1
 美國 英國 日本 法國 德國
50H FeNi50 Nilo51 NS-1 N50 Vacodil500
1.34J50材料的技術(shù)標準
1.44J50化學成分見表1-2。
表1-2%
C Mn Si P S Al Co Ni Fe
≤  
0.05 0.80 0.30 0.020 0.020 0.10 1.0 49.5～50.5 余量

在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。

1.54J50熱處理制度標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣其熱處理制度：在氫氣氣氛中將試樣加熱到900℃±20℃，保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.64J50品種規(guī)格與供應狀態(tài)品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。

1.74J50熔煉與鑄造工藝用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.84J50應用概況與特殊要求4J50屬玻封合金典型牌號，經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。

4J50合金主要用于制作精密阻抗膜片，濕簧、干簧繼電器，精密長度計量，與相應的軟玻璃封接。

在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時應控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。

二、4J50物理及化學性能

2.14J50熱性能

2.1.14J50溶化溫度范圍該合金溶化溫度約為1430℃。

2.1.24J50熱導率λ=16.7W/(m·℃)。

2.1.34J50比熱容該合金的比熱容為502J/(kg℃)。

2.1.44J50線膨脹系數(shù)標準規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-3。合金的膨脹曲線見圖2-3。
表2-2
/10-6℃-1
20～300℃ 20～400℃ 20～450℃
9.2～10.0 9.2～9.9 -

2.24J50密度ρ=8.21g/cm3。

2.34J50電性能電阻率ρ=0.44μΩ·m。
表2-3
/10-6℃-1
20～100℃ 20～200℃ 20～300℃ 20～350℃ 20～400℃ 20～450℃ 20～500℃ 20～600℃
9.8 9.8 9.5 9.4 9.4 9.4 9.7 10.6

2.44J50磁性能

2.4.14J50居里點Tc=500℃。

2.4.24J50合金的磁性能4J50合金的磁性能見表2-4。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.03T，矯頑力Hc=10A/m。

2.54J50化學性能合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。
表2-4
H/(A/m) 8 16 24 40 80
B/T 0.29 0.64 0.74 0.83 0.94
H/(A/m) 160 400 800 2000 4000
B/T 1.06 1.20 0.30 1.44 1.50

三、4J50力學性能

3.14J50技術(shù)標準規(guī)定的性能

3.1.14J50硬度深沖態(tài)帶材應符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗。

3.1.24J50抗拉強度合金帶材的抗拉強度應符合表3-2的規(guī)定。

3.24J50室溫及各種溫度下的力學性能

3.2.14J50硬度該合金（退火態(tài)）硬度HV約為135。
表3-1表3-2
δ/mm HV  狀態(tài)代號 狀態(tài) σb/MPa
<2.5 ≤170  R 軟態(tài) <590
≤2.5 ≤165  I 硬態(tài) >820

3.2.24J50拉伸性能該組合金（退火態(tài)）室溫拉伸性能見表3-3。
表3-3
σb/MPa σP0.2/MPa δ/% φ/%
550 276 35 65

3.34J50持久和蠕能

3.44J50性能

3.54J50性性能

3.5.14J50性模量該組合金的性模量E=158GPa。

四、4J50組織結(jié)構(gòu)

4.14J50相變溫度

4.24J50時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.34J50合金組織結(jié)構(gòu)該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。

4.44J50晶粒度合金深沖帶的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數(shù)應不少于8個。

五、4J50工藝性能與要求

5.14J50成形性能該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%～15%，加熱到950～1050℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的ZUI終應變率應控制在60%左右。

5.24J50焊接性能該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應進行預氧化處理。

5.34J50零件熱處理工藝熱處理可分為：應力退火、中間退火及預氧化處理。

(1)應力退火為零件在機械加工后的殘存應力要進行應力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。

(2)中間退火為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。

(3)預氧化處理該組合金作封接材料使用時，在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜。

該組合金不能用熱處理硬化。

5.44J50表面處理工藝在熱處理、焊接或玻封之前，必須金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%溶液在70℃下酸洗。

5.54J50切削加工與磨削性能該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。

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4J50 制造方fa為了提高不銹鋼無縫管的產(chǎn)量，對生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化。如果要求較高的品種通常使用預鉆孔，液壓穿孔機擴張和擠壓工藝。普通管材對原材料的冷加工要求要根據(jù)實際情況，采用不同的生產(chǎn)工藝，如直接在立式液壓沖頭和擠壓管中直接使用實心坯的小型不銹鋼無縫管；帶有毛坯的中型不銹鋼無縫管是預先鉆孔。垂直液壓鉸孔和擠壓沖孔的大型鋼管;該規(guī)格用毛坯預鉆較大的孔，直接進入擠出管。顯然，這是一種生產(chǎn)成品并通過擠壓為冷加工提供原材料的經(jīng)濟有效的方fa。不銹鋼連續(xù)焊接，層間溫度不超過60℃。（1）對接fa蘭螺栓孔的中心圓直徑為50mm----2130mm不銹鋼角鋼的規(guī)格及應用通常在鍛造奧氏體中存在少量的鐵素體通常不會有害。隨著社會的。

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