CW6Mo5Cr4V2高速鋼標(biāo)準(zhǔn)冶煉工藝 對(duì)應(yīng)的叫法

CW6Mo5Cr4V2

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼特性及適用范圍：

是高碳鉬系通用型高速鋼，淬火后表面硬度達(dá) 67～68HRC，耐熱性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高?？芍谱饕笄邢餍阅茌^高的工具，但此鋼不能承受大的沖擊。

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼化學(xué)成份：

碳 C ：0.95～1.05(答應(yīng)偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(答應(yīng)偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(答應(yīng)偏差:±0.05)

鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30

銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(答應(yīng)偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

例如W6MoCrV2鋼可采用攝氏度，在裝爐量較大時(shí)，應(yīng)注意到爐中心部位的工件被遮擋，熱量輻射不到，即形成“陰影"，造成較大的溫差，因此適當(dāng)延長淬火加熱保溫時(shí)間，高速鋼工具在真空爐中淬火的冷卻方式，現(xiàn)在大都采用高純dan氣冷卻，油冷已較少采用，這是由于在真空中高溫加熱后高速鋼工件表mian處于活化狀態(tài)，浸入油中會(huì)發(fā)生瞬時(shí)滲碳現(xiàn)象，高速鋼表mian形成5-50um的白亮層（其中存在大量殘留奧氏體），降低工具的使用壽命，采用高純dan作為冷卻介質(zhì)時(shí)，隨著爐內(nèi)氣體壓力的增大，其冷卻能力增加，真空加熱后采用常壓dan氣冷卻時(shí)冷卻速度很小，只適用于尺寸很小或紅硬性要求不高的高速鋼工具的淬火，常壓氣淬的工具畸變小，韌性好，但由于冷卻速度不夠快，冷卻過程中有碳化物自鋼的基體中析出。

用途：主要用于對(duì)鋼構(gòu)件的鉆孔加工高速鋼鋼板鉆多刃鋼板鉆（又名空心鉆或取芯鉆）是多刀刃環(huán)狀鉆削的鉆頭，鉆孔直徑從12mm至150mm，主要用于對(duì)鋼構(gòu)件的鉆孔加工，如鋼結(jié)構(gòu)工程、軌道交通、橋梁、船舶、機(jī)械制造、航空航天等孔加工領(lǐng)域，其鉆孔性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的二刃麻花鉆，具有鉆孔效率高、鉆削輕快省力的特點(diǎn)，多刃鋼板鉆與磁座鉆機(jī)配套可以對(duì)大型工件進(jìn)xing多方位鉆孔，操作方便靈活，有效縮短工程施工時(shí)間，成為現(xiàn)代鋼構(gòu)件鉆孔及環(huán)形槽加工的shou選刀具，多刃鋼板鉆（又名空心鉆或取芯鉆）是多刀刃環(huán)狀鉆削的鉆頭，鉆孔直徑從12mm至150mm，主要用于對(duì)鋼構(gòu)件的鉆孔加工，如鋼結(jié)構(gòu)工程、軌道交通、橋梁、船舶、機(jī)械制造、航空航天等孔加工領(lǐng)域。