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C92900錫青銅

化學(xué)成分：

銅 Cu: 82.0～86.0

錫 Sn: 9.3～11.0

鉛 Pb：2.0-3.0

鋅 Zn：0.25

鐵 Fe：0.15

銻 Sb：≤0.10

鎳+鈷 Ni+Co:≤2.8-4.0

硫 S：≤0.05

磷 P：≤ 0.50

鋁 Al: 0.005～

錳 Mn：～

硅 Si：0.005

砷 As：

鎂 Mg：

錫青銅：應(yīng)用較廣的錫青銅，特點(diǎn)是可切削性好，有良好的力學(xué)性能，能承受冷.熱壓力加工，易焊接，釬焊好，對(duì)腐蝕有良好的穩(wěn)定性，但有腐蝕破裂傾向，主要用于空調(diào)閥門、五金機(jī)械等。

焊接鋁青銅的過(guò)程中，主要的難點(diǎn)在于鋁的氧化，因?yàn)樗鼤?huì)形成致密而難熔的Al2O3薄膜，覆蓋在熔滴和熔池表面，容易在焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。因此，防止鋁的氧化成為焊接鋁青銅成敗的關(guān)鍵。

要注意的是，w(Al)小于7%的單相鋁青銅具有熱脆性，在熱影響區(qū)很容易產(chǎn)生裂紋，因此，比較難焊。而w(A1)大于等于7%的單相或雙相合金，采取一些防裂措施后是可以進(jìn)行焊接的。

一般來(lái)說(shuō)，不推薦采用氣焊，因?yàn)樗茈y全去除鋁的氧化物，而這對(duì)焊接質(zhì)量有害。如果必須采用氣焊，則需要對(duì)焊絲和焊接坡口進(jìn)行清理，以及采用含氯化鹽和氟化鹽的熔劑，并且嚴(yán)格使用中性焰等措施。

當(dāng)使用焊條電弧焊來(lái)進(jìn)行鋁青銅鍛件或鑄件的焊補(bǔ)時(shí)，建議使用ECuAl-c（即T237）焊條，除薄件（≤3mm）外，還需要采用70°～90°的V形坡口。對(duì)于w（Al）小于10%的合金，預(yù)熱和層間溫度一般不應(yīng)超過(guò)150℃，而焊接鋁含量為10%～13%的鋁青銅，在焊接較厚的工件時(shí)，推薦使用預(yù)熱和層間溫度約為260℃，并且焊接后需要快速冷卻。在施焊時(shí)，采用直流反接、短弧和窄焊道的方法，多層焊時(shí)要確保層間渣。