三維智能傳感器正被越來(lái)越多的客戶(hù)應(yīng)用于

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內(nèi)部裝飾 -- 外觀檢測(cè)

傳感器能夠識(shí)別和量化車(chē)內(nèi)塑料與金屬裝飾組件的表面劃痕和其它表面損傷。

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 測(cè)量劃痕的長(zhǎng)度、寬度及體積定量、評(píng)估與結(jié)果存檔

● 檢測(cè)復(fù)雜表面上的劃痕、提高產(chǎn)品質(zhì)量

● 任何顏色與拋光的表面都能獲取優(yōu)質(zhì)的圖像、取代主觀性人工檢查

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汽車(chē)零部件 -- 特征尺寸

三維智能傳感器能夠掃描和量化零部件并立即獲得結(jié)果，因此可以及早發(fā)現(xiàn)偏差并迅速采取糾正措施。因此可以通過(guò)過(guò)程能力研究來(lái)改善工廠加工過(guò)程，并顯著減少報(bào)廢和返工時(shí)間

3D檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

● 測(cè)量部件的三維信息、形位公差結(jié)果

● 為有顏色或無(wú)顏色的成型制造做準(zhǔn)備

● 3D 歸檔、競(jìng)爭(zhēng)分析、結(jié)構(gòu)變形和容量分析

汽車(chē)領(lǐng)域 | 建模

逆向設(shè)計(jì) -- 整車(chē)數(shù)字化

傳感器從現(xiàn)有竣工對(duì)象生成 3D CAD 模型，無(wú)論是要確定原始設(shè)計(jì)意圖、還是設(shè)計(jì)適合舊部件的新部件、都可以使制造流程現(xiàn)代化 

3D建模優(yōu)勢(shì)

● 使用通用格式和本地格式進(jìn)行參數(shù)化 3D 建模

● 混合建模（2D 和 3D 掃描數(shù)據(jù)）、實(shí)際對(duì)象的設(shè)計(jì)修改

● 重建 3D 掃描數(shù)據(jù)、檢測(cè)、2D 圖紙、草圖等

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工廠產(chǎn)線(xiàn) -- 元件定向

對(duì)于任何產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵組件的正確定向，相對(duì)于焊盤(pán)位置的正確定位，且準(zhǔn)確無(wú)誤的放置在電路板上都是非常重要的。傳感器可在焊接前后對(duì)電路板及其組件進(jìn)行完整掃描，以確保其方向、位置的準(zhǔn)確性 

3D建模優(yōu)勢(shì)

● “*自始至終”制造的關(guān)鍵

● 提高產(chǎn)量并降低廢品率

● 通過(guò) 3D 檢測(cè)可達(dá)到客戶(hù)期望的質(zhì)量水平

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外觀 -- 表面拋光檢測(cè)

對(duì)終端客戶(hù)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品外表美觀，沒(méi)有瑕疵，是非常重要的,傳感器能夠檢查產(chǎn)品外觀及發(fā)動(dòng)機(jī)殼的表面形位公差、表面缺陷及測(cè)量三維尺寸等，從而維護(hù)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的期望度 

3D建模優(yōu)勢(shì)

● 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低客訴率

● 在包裝前確保產(chǎn)品表面無(wú)缺陷，降低返工率

● 消除人工檢查引起的誤操作

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