并流:干燥后物料溫度不高,產(chǎn)品常為非球顆粒,質地較疏松 混流:停留時間長,適用于耐高溫物料 逆流:熱效率高,適用于非熱敏性物料
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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蒸餾:基于各組分間具有不同的揮發(fā)性而實現(xiàn)分離的過程 精餾(多個蒸餾器串聯(lián)):適用于高分離度的情況可分為:板式塔、填料塔 2、 制藥工業(yè)中的工藝用水的種類
飲用水(自來水) 純化水 注射用水 滅菌注射用水 3、 純化水的制備方法及其優(yōu)缺點
離子交換法(優(yōu)點:除鹽率高 缺點:樹脂再生時耗用的濃鹽酸和氫氧化鈉的量較大,致使制水成本提高、污染環(huán)境) 蒸餾法 電滲析法(耗電能大,除鹽率不高,只用于純水制取的初級脫鹽工序) 反滲透法(對細菌、熱原、病毒及有機物的去除率達100%,但脫鹽率只有90%,對原料水含鹽率要求高) 電去離子法(電滲析+離子交換,可連續(xù)制得高質量的超純水) 4、 離子交換膜分為多少種類
可分:框式 管式 卷式 中空纖維式
5、 電離離子法是那兩種制水方法的組合,分為多少個過程
電滲析+離子交換 當原水進入直流電場時,發(fā)生離子遷移、離子交換
1、 物理滅菌法和化學滅菌法分別包括哪些
物理滅菌法(干熱、濕熱、射線、濾過) 化學滅菌法(氣體滅菌、化學殺菌劑滅菌) 2、 FO值的含義
一定溫度滅菌溫度下Z為10℃所產(chǎn)生的滅菌效果與121℃時Z為10℃所產(chǎn)生的滅菌效果相同時所相當?shù)臅r間。
3、 蒸汽滅菌設備驗證的具體項目和判斷標準
儀表校正 熱分布器試驗 熱穿透試驗 生物指示劑驗證試驗 4、 滅菌設備需要進行再驗證的情況
變更處方、滅菌工藝滅菌設備時;一般每年做一次在驗證 5、 高壓蒸汽滅菌器的操作注意事項
開蒸汽閥,開排氣閥 預熱10-15min(飛、當排氣孔沒有霧狀水滴是可關閉排氣閥) 加熱至接近溫度時,調節(jié)排氣閥,維持滅菌溫度。 到達滅菌時間后,關閉進氣閥,漸開排氣閥,表壓降至零后稍開柜門,10min后打開柜門出料。 滅菌時間由全部藥液達到滅菌溫度時算起 滅菌完畢后嚴禁馬上打開柜門,防止壓差和溫度差太大出現(xiàn)爆瓶及傷人事故
6、 水浴式滅菌器的優(yōu)點
依靠循環(huán)水(去離子水)間接降溫,減少爆瓶。爆袋現(xiàn)象 避免在滅菌后的冷卻過程中由于冷卻水不潔凈造成二次污染
7、 根據(jù)滅菌工藝過程,隧道式干燥滅菌機的內部分成幾部分
預熱部分 高溫滅菌部分(300℃-350℃)冷卻部分 8、 對比兩種隧道式干熱滅菌的特點
熱風循環(huán)隧道式干熱滅菌機:受熱均勻 滅菌效果好;但高效過濾器必須耐高溫,價格高 輻射式干熱滅菌機:高溫滅菌區(qū)沒有熱風循環(huán),隧道兩側的物料受熱不均勻,滅菌效果稍差;但不需設置耐高溫的高效過濾器,成本低。
1、 按設備性質分,制顆粒的方法有哪幾種
制粒的方法:濕法制粒 干法制粒 沸騰干燥制粒法 2、 常用的濕法制顆粒設備有哪些
搖擺顆粒劑 旋轉式制粒機 快速混合機
3、 搖擺式顆粒機的工作原理,影響顆粒質量的因素
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