產(chǎn)品簡介
流化床的兩相模型認(rèn)為:流化床內(nèi)存在一個(gè)以氣體臨界流化速度 通過的顆粒相,其余氣體則以氣泡形式通過床層的氣泡相?;瘜W(xué)反應(yīng)僅在顆粒相中進(jìn)行,而氣泡相中沒有催化劑存在,所以不進(jìn)行反應(yīng),但氣泡相和顆粒相間存在氣體交換。
詳細(xì)介紹
供應(yīng)二手全套流化床干燥機(jī)
傳熱效能高,而且床內(nèi)溫度易于維持均勻。
大量固體顆??煞奖愕赝鶃磔斔?。
由于顆粒細(xì),可以消除內(nèi)擴(kuò)散阻力,能充分發(fā)揮催化劑的效能。
缺點(diǎn)
操作彈性低,對特定固體顆粒,液體或氣體向上流動的速度只能在較窄的范圍內(nèi)變化,否則,固體不是被吹跑,就是吹不起來。
固體損耗大,顆粒在反應(yīng)器內(nèi)上限翻滾,顆粒之間,顆粒和反應(yīng)器內(nèi)壁,顆粒和流動介質(zhì)之間不斷碰撞摩擦產(chǎn)生粉末被吹走,引起較大的同體損失。因此,如果固體顆粒強(qiáng)度不高,或者固體顆粒比較貴重,流化床反應(yīng)器可能不是選擇。
與固定床相比,在同樣的生產(chǎn)能力下,流化床體積較大,可達(dá)10倍之多。這是因?yàn)楣腆w沸騰起來需要較大的空間,加上擴(kuò)展段,增加的體積很可觀。所以,流化床反應(yīng)器比固定床占據(jù)更多的空間,制作成本也較高。
流化床的控制比固定床復(fù)雜,因?yàn)椴僮鲝椥缘?,操作條件不能有太大的變化,對控制系統(tǒng)提出了更高的要求。
流化床中的傳質(zhì)與傳熱
編輯
顆粒與流體間的傳質(zhì)
氣泡與乳化相間的傳質(zhì)
由于流化床反器中的反應(yīng)實(shí)際上是在乳化相中進(jìn)行的,所以氣泡與乳化相間的氣體交換作用非常重要。相間傳質(zhì)速率與表面反應(yīng)速率的快慢,對于選擇合理的床型和操作參數(shù)都相關(guān)。
流化床反應(yīng)器中的傳熱
由于流化床反器中的反應(yīng)實(shí)際上是在乳化相中進(jìn)行的,所以氣泡與乳化相間的氣體交換作用非常重要。相間傳質(zhì)速率與表面反應(yīng)速率的快慢,對于選擇合理的床型和操作參數(shù)都相關(guān)。
傳熱的三種形式:
①固體顆粒與固體顆粒之間的傳熱
②固體顆粒與流體間的傳熱
③床層與器壁或換熱器表面的傳熱
這三種傳熱的基本形式中,前兩種傳熱速度比后一種要大得多,所以要提高整個(gè)流化床的傳熱速度,關(guān)鍵就在于提高后一種傳熱速度。
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