供應二手化工設備二手刮板蒸發(fā)器處理

刮板蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數(shù)而變。料液由刮板蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。

刮板蒸發(fā)器使用特點

1．刮板蒸發(fā)器效率高，能力大，對水和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300Kg/h·m²。

2．刮板蒸發(fā)器被處理物料在蒸發(fā)面停留時間短，約±10秒左右，不結焦，不結垢。

3．刮板蒸發(fā)器可以實現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。

4．刮板蒸發(fā)器適宜于連續(xù)性生產，操作彈性大，結構簡單，便于維修，可實行自控。

5．刮板蒸發(fā)器改變刮板外側的溝槽傾斜角度，可調節(jié)物料在蒸發(fā)器內停留的時間，以適應不同粘度物料蒸發(fā)的需要。

6．刮板蒸發(fā)器凡接觸料液的部分和設備，均采用不銹鋼，從而保持了料液不被污染。

7．刮板蒸發(fā)器頂部裝有快開蓋板，便于對加熱管的刷洗。頂部兩側裝有燈孔、視鏡，便于操作中的觀察。

刮板蒸發(fā)器應用范圍

刮板蒸發(fā)器廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，特別適用于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。

刮板蒸發(fā)器的結構特點

編輯

電機、減速機

它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。 [2] 

分離筒

物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)

布料器

布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

氣液分離器

旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

蒸發(fā)筒身

又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。

加熱筒身內壁經機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。

5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。

5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

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