板式焊接支座

板式焊接支座,滑動管托裝置的摩擦副采用復合聚四氟乙烯滑片與鏡面不銹鋼材料，與鋼摩擦副、鋼與聚四氟乙烯板摩擦副、滾動摩擦副的支座相比，具有如下特點：
1、摩擦系數(shù)低：干滑摩擦系數(shù)在0.1以下；
2、自潤滑性好：摩擦副間無需注油或潤滑劑，減少維護工作量；
3、適應性強：無論在有油無油、有水無水、有粉塵嵌入或泥沙混雜的情況下，均能以很低的摩擦系數(shù)工作，性能穩(wěn)定可靠；
4、耐磨損：在正常情況下，使用壽命長達25年以上?；瑒又ё盗醒b置廣泛使用于電力、冶金、石油、化工等行業(yè)的管道或設(shè)備需要位移應力的地方以及橋梁、建筑和大型設(shè)備等減振或滑動支撐的場合。 有支撐重量、限制（或引導）位移、控制振（晃）動、減少推力等，并具有結(jié)構(gòu)簡單、承載力大、適應性強、使用壽命長、價格低廉等優(yōu)點。按外形大概分類為：
1.方形滑動支座
　　方形滑動支座就如名稱一樣，外觀是方形的，所以成為方形滑動支座。主要適用于小管徑的管道。
當方形支座放于支墩或鋼結(jié)構(gòu)支架上，支座的滑動底板與根部之間如需用墊鐵調(diào)整高度時，應將滑動底板墊緊找平，墊鐵與根部及墊鐵與滑動底板之間均應焊牢。在焊接時，應將滑動板(聚四氟乙烯板)暫取掉，待焊完后才墊入。
2.鞍式滑動支座
　　鞍式支座是化工設(shè)備用支座的一種，廣泛用于臥式容器。
由一塊鞍形板、兩塊支撐板、一塊底板及一塊豎板組成。支撐板焊于鞍形板和底板之間，豎板被焊接在它們的一側(cè)，底板擱在地基上，并用地腳螺栓加以固定。臥式設(shè)備一般用兩個鞍式支座支承，當設(shè)備過長，超過兩個支座允許的支承范圍的，應增加支座數(shù)目。

　　鞍式支座分為A型（輕型）和B型（重型，按包角、制作方式及附帶墊板情況分為五種型號，其代號為BⅠ~BⅤ）兩種，每種類型又分為固定式（代號為F）和活動式（代號為S）。固定式與活動式的主要區(qū)別在底板的螺栓孔，活動式為長圓孔，其目的是在容器因溫差膨脹或收縮時，可以滑動調(diào)節(jié)兩支座間距，而不致使容器受附加應力作用。F型和S型常配對使用。鞍式滑動支座廣泛使用于電力、冶金、石油、化工、水利等行業(yè)的管道或設(shè)備需要位移應力的地方。支座裝置除支撐重量、限制（或引導）位移、控制振（晃）動、減少推力等作用外，并具有結(jié)構(gòu)簡單、承載力大、適應性強、使用壽命長、價格低廉等優(yōu)點。常用管道的支吊架間距。
1、塑料給水管的支吊架最大間距。
公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160
支吊架的最大間距（m） 立 管 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6
 水平管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 1.7
注：塑料管采用金屬管卡作支架時，管卡與塑料管之間應用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜過大或過緊。

2、鋼管管道最大支吊架間距。
公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
支吊架的最大間距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12

3、銅管最大支吊架間距。
公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支吊架的最大間距（m） 立 管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
4、排水塑料管道最大支吊架間距
排水塑料管道支吊架最大間距（單位:m）
管徑（mm） 50 75 110 125 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
橫管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6板式焊接支座