HDQH-SF6氣體抽真空及回收裝置

產(chǎn)品介紹：

SF6氣體抽真空及回收裝置，本裝置是按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)的，由SF6壓縮機(jī)、真空泵、真空系統(tǒng)有防回油裝置, 冷凝系統(tǒng)、儲(chǔ)液罐、凈化系統(tǒng)內(nèi)置可再生干燥過(guò)濾器、塵埃過(guò)濾器、球型閥門、真空計(jì)以及電氣控制，壓力探測(cè)，溫度計(jì)及報(bào)警裝置的控制和儀表盤等輔助設(shè)施等組成。

產(chǎn)品功能：

1、對(duì)裝置本機(jī)和SF6開關(guān)及GIS抽真空及真空測(cè)量

2、對(duì)液化罐抽真空及真空測(cè)量

3、對(duì)裝置本身抽真空及真空測(cè)量

4、對(duì)SF6開關(guān)充氣

5、對(duì)電器設(shè)備中的SF6氣體進(jìn)行回收包括水份處理、油份處理6、對(duì)回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥、凈化處理

7、對(duì)SF6電器中的SF6氣體進(jìn)行回收、液化儲(chǔ)存及殘壓測(cè)定

8、可容納80升容積的貯液罐，在設(shè)備本體內(nèi)。

9、對(duì)SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存。

SF6氣體抽真空及回收裝置技術(shù)參數(shù)：

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤50KPa

回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。

2、充氣

對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。

4、貯存

貯存容器容積0.015m3

名義液態(tài)貯存量50kg

高貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)

8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃

9、功率≤5KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約400 kg

12、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1360×800×1300

結(jié)構(gòu)特征：HDQH-SF6氣體抽真空及回收裝置

1、具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見(jiàn)附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。

2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。

3、在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。HDQH-SF6氣體抽真空及回收裝置

4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。

5、系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

6、系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。

7、系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。聯(lián)電抗器：耐壓應(yīng)高于試驗(yàn)電壓Ux （kV）；電感量和額定電流估算同并聯(lián)諧振。
2)    試驗(yàn)變壓器： 額定電流In大于試品所需電流IX（估算公式同并聯(lián)諧振）；容量和高壓側(cè)額定電壓Un可用下式估算
S>IXUX/Q（kVA）（電源頻率可調(diào)，*補(bǔ)償時(shí)）
Un=S/In（kV）
 （非*補(bǔ)償時(shí)）
Sn=UnIn（kVA）
3)    調(diào)壓器：容量與試驗(yàn)變壓器匹配。
5.4.1.2    其它設(shè)備
a)    限流電阻：通常取0.2～1Ω/V。
b)    過(guò)電壓保護(hù)球隙：按高壓電氣設(shè)備絕緣試驗(yàn)電壓和試驗(yàn)方法規(guī)定選擇球隙和球徑。
c)    球隙保護(hù)電阻：通常取1Ω/V。也可近似計(jì)算值為
d)    RG≥2 ，其中α為允許波頭的陡度，取α＝5kV/μS。
e)    交流電壓測(cè)量設(shè)備：根據(jù)試驗(yàn)電壓選擇合適變比的分壓器（或電壓互感器）和合適量程的電壓表，要求整體測(cè)量精度1.5級(jí)以上。
f)    5級(jí)毫安表一塊，量程大于IX。水內(nèi)冷繞組試驗(yàn)時(shí)需要兩塊。
5.4.2    作業(yè)程序
5.4.2.1    測(cè)試方法
a)    根據(jù)相關(guān)規(guī)程或制造廠家的規(guī)定值確定試驗(yàn)電壓，并根據(jù)試驗(yàn)電壓和發(fā)電機(jī)容量選擇合適電壓等級(jí)的電源設(shè)備、測(cè)量?jī)x表和保護(hù)電阻。推薦采用串聯(lián)諧振或并聯(lián)諧振以降低試驗(yàn)電源的容量，試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算電抗器、變壓器的參數(shù)，以保證諧振回路能夠匹配諧振以達(dá)到所需的試驗(yàn)電壓和電流。
b)    盡量在停機(jī)后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。交接或處于備用時(shí)可在冷態(tài)下進(jìn)行。
c)    水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)應(yīng)在繞組通水的情況下進(jìn)行，水質(zhì)要求同5.3.5第a)條，在試驗(yàn)變壓