系統(tǒng)組成及工作原理
本系統(tǒng)是由一個以空氣為原料,由空壓機、空氣緩沖罐、冷凍式干燥機、精密過濾器、變壓吸附制氮機、氮氣緩沖罐等設(shè)備組成的氮氣制造系統(tǒng)。
空氣壓縮機是制氮系統(tǒng)所需壓縮空氣的來源。由空氣壓縮機輸出的壓縮空氣先由冷凍式干燥機進行除油、除水處理,然后經(jīng)空氣緩沖罐緩沖后,由變壓吸附制氮機制取純度≥98%的氮氣。
二、系統(tǒng)主要設(shè)備概述
1、壓縮空氣系統(tǒng)
空氣壓縮機提供變壓吸附制氮機組所需的壓縮空氣。工藝要求該系統(tǒng)提供穩(wěn)定的輸出壓力和足夠的氣量。本系統(tǒng)選用運轉(zhuǎn)可靠,維護簡單,低噪音,無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn)的噴油螺桿式空壓機。
2、冷凍式干燥機
為了達到氧、氮分離的目的,用于氣體分離工藝的空氣須經(jīng)壓縮和凈化。從空氣壓縮機出來的壓縮空氣經(jīng)粗過濾器過濾后,進入冷凍式干燥機,去除壓縮空氣中的水、油,使壓縮空氣達到含油<0.01ppm,顆粒<0.01um,常壓露點<-20℃。
3、激光切割行業(yè)制氮機設(shè)備過濾器
本系統(tǒng)選取的是*精密過濾器,分C/T/A/H四級。冷干機前級為一級C級除塵過濾器,過濾精度為3μ,含油量達到1ppm。冷干機的后級為精密過濾器組,精密過濾器組由三級過濾器組成。第二級為T級除油過濾器,過濾精度為1μ,含油量達到0.1ppm。第三級為*高效精密過濾器,過濾精度為0.1μ,含油量達到0.01ppm。第四級為H級超高效精密過濾器,過濾精度為0.01μ,含油量達到0.001ppm。這樣潔凈干燥的壓縮空氣便可進入后級制氮部分經(jīng)變壓吸附制氮機組制得純度≥99.5%的氮氣。
4、空氣緩沖罐
經(jīng)除油除水處理后的潔凈壓縮空氣進入空氣緩沖罐,緩沖罐的作用是壓縮空氣與變壓吸附制氮裝置之間的緩沖,一有利于系統(tǒng)工作的穩(wěn)定,二有利于減少壓縮空氣中的油霧。
5、變壓吸附制氮機
環(huán)境空氣經(jīng)壓縮凈化,除去油、水和灰塵后,進入由兩個裝填有碳分子篩(CMS)的吸附塔組成的變壓吸附裝置。壓縮空氣由下至上流經(jīng)吸附塔,其間氧分子在碳分子篩表面吸附,氮氣由吸附塔上端流出,進入一粗氮緩沖罐。經(jīng)一段時間后,吸附塔中碳分子篩被所吸附的氧飽和,需進行再生。再生是通過停止吸附步驟,降低吸附塔的壓力來實現(xiàn)的。兩個吸附塔交替進行吸附和再生,從而確保氮氣的連續(xù)輸出。因為吸附與解吸過程是通過壓力變化實現(xiàn)的,該工藝稱作變壓吸附(PSA)。
該裝置使用兩個吸附塔以保證氮氣的連續(xù)供給。用特殊裝填方式向吸附塔裝填碳分子篩,以保證高的裝填堆密度。采用該方式裝填,在今后運行中無需在補充碳分子篩。倘若原料空氣滿足本公司PSA-N2裝置空氣供給系統(tǒng)的純度要求,碳分子篩的壽命約八年以上(進口篩),這已被實際運行經(jīng)驗所證實。碳分子篩的質(zhì)量直接影響工藝流程中空氣的需求量,即所需能耗。
升壓與降壓工藝由多個氣動控制閥門來實現(xiàn)。根據(jù)系統(tǒng)運行時間,每個閥門的開關(guān)次數(shù)約高達150萬次。本公司采用進口的優(yōu)質(zhì)閥門以保證閥門的使用壽命和低的維修率。
為了獲得連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品氮氣,變壓吸附系統(tǒng)需配置一氮氣緩沖罐。氮氣流量通過流量表指示,純度通過氧分儀連續(xù)進行監(jiān)測。當純度達不到客戶的要求時,將自動放空,以防止不合格氣體進入客戶的生產(chǎn)線。工藝過程由程控器(PLC)連續(xù)控制調(diào)節(jié)。標準裝置中帶有報警指示、安全停車功能,并可按客戶特殊要求進行調(diào)整。
全套系統(tǒng)簡單,運行可靠,無需操作人員。
激光切割行業(yè)制氮機設(shè)備系統(tǒng)特點:
l 能耗低,比相同類型裝置電耗較低。
l 運行穩(wěn)定,十年運行期間,保證產(chǎn)品氮氣流量,純度穩(wěn)定不變。
l 設(shè)計的優(yōu)化組合,進吸附塔前的氣體溫度,質(zhì)量參數(shù)控制,穩(wěn)壓配置的緩沖罐,控制系統(tǒng)中的純度報警不合格N2的自動排空,系統(tǒng)超壓報警,閥門自動關(guān)閉系統(tǒng)。
l 吸附劑選用進口分子篩吸附劑,的裝填工具,運輸過程中的氮氣保壓,*壓緊裝置,具有碳分子篩缺量報警功能。
l 人機界面顯示運行參數(shù)(顯示整個流程和狀態(tài)、自動維護等)
l 高檔次的硬件配置。