曝氣增氧高壓旋渦氣泵

曝氣增氧高壓旋渦氣泵

水產(chǎn)養(yǎng)殖風機產(chǎn)品發(fā)生氣泡小，分布均勻溶解氧氣量大，特別對水體底部增氧效果明顯。曝氣管在水底部產(chǎn)生“V”型霧化氣泡流，在水深2米時，霧化氣泡寬度可達3-4米。盤式曝氣增氧設備在水底產(chǎn)生漩渦霧化氣泡流，一個直徑1.2米的盤式曝氣增氧設備有效增氧面積可達350平方米。

水產(chǎn)養(yǎng)殖風機規(guī)格

    功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風壓：50mbar-650mbar； 風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

水產(chǎn)養(yǎng)殖風機性能優(yōu)點

    1、*無油，無水壓縮；2、運行可靠、堅固耐用；3、設計可靠、重量輕；4、所有的高壓風機的電機均為IP55的防護等級，F(xiàn)級絕緣；5、采用雙頻（50/60HZ）及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區(qū)的電壓等級；6、軸承外置式設計，使得風機能夠承受較高的工作溫度，并且提高了風機的運行可靠性和使用壽命；7、引進變頻驅動新概念，比用普通電機驅動的同種型號性能可以提高到300%；8、葉輪與泵體間的*的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失。

水產(chǎn)養(yǎng)殖風機的結構及安裝

    1、高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己茫矢?，運轉平穩(wěn)。3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高。4、耐高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。5、其電機采用特殊高溫電機，耐高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結構簡單，維護方便，性價比高等優(yōu)點。

    水產(chǎn)養(yǎng)殖風機廣泛應用于食品、醫(yī)藥及化工包裝機械、紙箱包裝及印刷機械、環(huán)保處理設備曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、生物、農(nóng)業(yè)生態(tài)工程、廣告噴印設備、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、塑料橡膠機械及輔機、自動上料烘干機、食品飲料灌裝機、粉末包裝機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、電焊設備、紙張運送、工業(yè)干洗機、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體 傳送、送料、收集、環(huán)保水處理設備、中央集塵、空氣處理設備、各類紡織與針織設備、布匹、板材、皮革裁切機械、工業(yè)清洗設備、農(nóng)產(chǎn)品貯藏、冷凍工程、霧化干燥機、稀相氣體輸送等等機械。

 曝氣增氧高壓旋渦氣泵

水產(chǎn)養(yǎng)殖風機故障及解決方法

    一、風機不轉動：1、未接通電源—接通電源；2、電機不工作—檢查電機接線或更換電機；3、風機頭損壞—修復風機或更換；4、風機中有異物卡死—清除異物；二、噪音增大：1、軸承干潤滑—加軸承油脂；2、軸承損壞—更換軸承；3、葉輪磨損—更換葉輪或泵頭；4、堅固件松動或脫落—擰緊緊固件；5、風機內有異物—清除異物或更換泵頭。三、震動增大：1、軸承損壞—更換軸承；2、葉輪不平衡—清除葉輪中異物或校動靜平衡；3、主軸變形—更換主軸或泵頭。4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)—調整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)；5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞—清洗過濾網(wǎng)。四、溫度升高：1、進氣口溫度過高—降低進氣口溫度；2、軸承干潤滑—加軸承油脂；3、風機效率降低—清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭；4、工作狀態(tài)改變—調整工作狀態(tài)；5、環(huán)境溫度增高—增加環(huán)境通風機；6、泵體溫度過高--檢查進 出氣口是否堵塞。五、壓力減?。?、泵頭轉速降低—電源電壓偏低或電機故障；2、管網(wǎng)阻力增加—降低管網(wǎng)阻力；3、工作狀態(tài)改變—調整工作狀態(tài)；4、電機轉向反向—電機重新接線。六、流量減?。?、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞—清洗過濾網(wǎng)；2、泵頭轉速降低—電源電壓偏低或電機故障；3、管網(wǎng)阻力增加—降低管網(wǎng)阻力；4、工作狀態(tài)增加—調整工作狀態(tài)；5、電機轉向反向—電機重新接線。