測量范圍 | 0.000-4.000A,0—100%,0—100% | 測量誤差 | 0.03%,0.03% |
---|---|---|---|
出料粒度 | 6mm | 規(guī)格 | 25-1220,25-1220,25-1220,25-1220,定制 |
貨號 | 聚氨酯保溫管,聚氨酯保溫管,聚氨酯保溫管,聚氨酯保溫管,XK-KT-1091,現(xiàn)貨,979-32-8 | 升溫速度 | 1℃/秒以上(開機(jī)自動預(yù)熱,無需等待)℃/s, 1℃/秒以上(開機(jī)自動預(yù)熱,無需等待)℃/s |
通道數(shù) | 12個,12個 | 溫控精度 | ±0.1℃℃,±0.1℃℃ |
主要用途 | 用于醫(yī)藥中間體的合成,生產(chǎn)磺酰脲類除草劑,如芐嘧磺隆、吡嘧磺隆、煙嘧磺隆,供暖管道,供暖管道,供暖管道,供暖管道,UPS,EPS,太陽能,直流屏,汽車,機(jī)房,不間斷電源,儲能,應(yīng)急電源,備用電源,化學(xué)、石油、制藥、食品和食糖,紙漿、造紙及電力行業(yè)。,用作環(huán)氧樹脂的活性稀釋劑,UPS,EPS,太陽能,直流屏,汽車,機(jī)房,不間斷電源,儲能,應(yīng)急電源,備用電源,UPS,EPS,太陽能,直流屏,汽車,機(jī)房,不間斷電源,儲能,應(yīng)急電源,備用電源 | 最低檢出限 | 0.02ppm,0.02ppm |
加工定制 | 是 | 連接形式 | 其他 |
材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 | 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
壓力環(huán)境 | 其他 | 工作溫度 | 其他 |
流動方向 | 其他 | 驅(qū)動方式 | 其他 |
零部件及配件 | 其他 | 形態(tài) | 其他 |
類型 | 其他 | 密封形式 | 其他 |
公稱通徑 | 齊全mm | 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
概述:
DT300桶式蒸汽疏水閥內(nèi)有一個閥片,既是敏感件又是動作執(zhí)行件。當(dāng)裝置啟動時,管道出現(xiàn)冷卻凝結(jié)水,凝結(jié)水靠工作壓力推開閥片,迅速排放。當(dāng)凝結(jié)水排放完畢,蒸汽進(jìn)入疏水閥內(nèi),蒸汽的體積迅速擴(kuò)大,蒸汽比凝結(jié)水的流速大,使閥片上下產(chǎn)生壓差,閥片在蒸汽流速的吸力下迅速關(guān)閉。當(dāng)閥片關(guān)閉時,閥片受到兩面壓力,閥片下面的受力面積小于上面的受力面積,因疏水閥汽室里面的壓力來源于蒸汽壓力,所以閥片上面受力大于下面,閥片緊緊關(guān)閉。利用蒸汽和凝結(jié)水的熱動力學(xué)不同的特性,引起動能和勢能動靜壓變化.使動作件閥片上下壓差變化,啟動閥片開啟和關(guān)閉,從而達(dá)到阻汽排水目的。CS49H圓盤式疏水閥是根據(jù)伯努力熱動力原理,利用蒸汽和凝結(jié)水的熱動力學(xué)不同的特性,引起動能和勢能動靜壓變化。
產(chǎn)品性能:
DT300桶式蒸汽疏水閥運行中的閥門,各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*,螺紋應(yīng)完好無損,不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門,其閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。使動作件閥片上下壓差變化,啟動閥片開啟和關(guān)閉,從而達(dá)到阻汽排水目的。在選擇疏水閥時,我們應(yīng)當(dāng)綜合考慮蒸汽設(shè)備的運行要求、客觀條件以及對疏水閥工作性能的要求,之后確定適合的疏水閥,以保證達(dá)到更好的使用效果。
產(chǎn)品要求:
閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。
*存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。
安裝后,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,主要檢查項目:
密封面磨損情況。
閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
填料是否過時失效,如有損壞應(yīng)及時更換。
閥門檢修裝配后,應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗。