YW-800型原位壓力機(jī)（原位軸壓法）
一、用途和特點(diǎn)
YW-800型原位壓力機(jī)是依據(jù)《砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB／T50315—2011)中第四節(jié)原位軸壓法生產(chǎn)的用于檢測(cè)建筑砌體抗壓強(qiáng)度的專用儀器。該儀器它具有精度高、誤差小、測(cè)量準(zhǔn)確等特點(diǎn)，是目前較為常用的一種檢測(cè)儀器。適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評(píng)定的設(shè)備。
特點(diǎn):噸位大、數(shù)顯表一體式設(shè)計(jì)、示值精度高、峰值保持，數(shù)據(jù)保存。
二、主要技術(shù)參數(shù)
額定壓力（KN） 800
極限壓力（KN） 1000
額定行程（mm） 20
極限行程（mm） 25
相對(duì)測(cè)量范圍（%） 20-80
示值相對(duì)誤差（%） ±2
質(zhì)量 （Kg） 104KG
三、結(jié)構(gòu)特征及工作原理
原位壓力機(jī)放置示意圖如下圖所示：
1、手動(dòng)油泵 2、壓力表 3、高壓油管 4、扁式千斤頂 5、鋼拉桿（共四根） 6、反力板 7、螺母 8、槽間砌體 9、砂墊層 H、槽間砌體高度
圖1所示，壓手動(dòng)泵壓把，液壓油經(jīng)油管一路與數(shù)字壓力表相通，另一路進(jìn)入原位壓力機(jī)推動(dòng)活塞上升，活塞推動(dòng)蓋板對(duì)砌塊施加壓力。加壓至設(shè)計(jì)力值時(shí)停止。數(shù)字壓力表記錄下此時(shí)的壓力值，通過計(jì)算可求出砌體的抗剪強(qiáng)度。
四、操作方法
1、在測(cè)點(diǎn)上開鑿水平槽孔時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
上、下水平槽的尺寸應(yīng)復(fù)合下表要求。
| 名稱 | 長度 | 厚度 | 高度 |
| 上水平槽 | 250 | 240 | 70 |
| 下水平槽 | 250 | 240 | ≥110 |
2、上、下水平槽應(yīng)對(duì)齊。普通磚砌體，槽間砌體高度應(yīng)為7皮磚；多孔磚砌體，槽間砌體高度應(yīng)為5皮磚。
3、開槽時(shí)，應(yīng)避免擾動(dòng)四周的砌體；槽間砌體的承壓面應(yīng)修平整。
在槽間安放原位壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1、在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，?yīng)分別均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂或石膏等材料的墊層，墊層厚度可取10mm。
2、應(yīng)將反力板置于上槽孔，扁式千斤頂置于下槽孔，應(yīng)安防四根鋼拉桿，并應(yīng)使兩個(gè)承壓板上下對(duì)齊后，應(yīng)沿對(duì)角兩兩均勻擰緊螺母并調(diào)整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng)大于2mm。
3、正式測(cè)試前，應(yīng)進(jìn)行試加荷測(cè)試，試加荷載值可取預(yù)估破壞載荷的10%。應(yīng)檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)。經(jīng)試加荷載，測(cè)試系統(tǒng)正常后應(yīng)卸荷，并開始正式測(cè)試。
4、正式測(cè)試時(shí)，應(yīng)分級(jí)加荷。每級(jí)加荷可取預(yù)估破壞荷載的10%，并應(yīng)在1min-1.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展和增多，壓力表數(shù)值明顯退回時(shí)，槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。
5、測(cè)試過程中，發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止測(cè)試，并應(yīng)調(diào)整測(cè)試裝置，重新測(cè)試，無法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測(cè)點(diǎn)。
6、測(cè)試過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，并應(yīng)記錄逐級(jí)荷載下的數(shù)顯表讀數(shù)、測(cè)點(diǎn)位置、裂縫隨荷載變化情況圖。
五、常規(guī)檢查
1.檢查油量
如活塞沒有縮回到缸體內(nèi)時(shí)，應(yīng)首先通過油管連接至手動(dòng)泵，逆時(shí)針方向擰松泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動(dòng)泵儲(chǔ)油筒中。
擰開注油口蓋，檢查油量，如油不滿（儲(chǔ)油筒中應(yīng)留有約1/5空間），可加注N32號(hào)耐磨液壓油。
2.排氣
液壓系統(tǒng)組裝好后，儲(chǔ)油筒、油管及液壓缸中常混有空氣，為使液壓系統(tǒng)正常，這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋，以便儲(chǔ)油筒內(nèi)空氣排出。將手動(dòng)泵放在比液壓缸稍高的地方，順時(shí)針擰緊卸荷閥，壓手動(dòng)泵，使液壓缸活塞伸出至最大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。
3.檢查數(shù)字壓力表
按動(dòng)數(shù)字壓力表的開關(guān)鍵,儀表開機(jī)顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示最大值。點(diǎn)動(dòng)峰值鍵,顯示可以在峰值和實(shí)際壓力值之間轉(zhuǎn)換,當(dāng)峰值顯示消失時(shí),即為實(shí)際壓力值，在該狀態(tài)下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動(dòng)。當(dāng)顯示變暗或者背光變暗時(shí),應(yīng)及時(shí)打開壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限,每次測(cè)讀完畢應(yīng)立即關(guān)斷電源,為延長電池使用壽命，該儀表具備15分鐘無操作自動(dòng)斷電功能。
六、智能數(shù)顯壓力表使用方法
1 智能數(shù)顯壓力表的工作原理
XH系列智能數(shù)顯壓力表主要有壓力傳感器和測(cè)量顯示電路組成，一體式設(shè)計(jì)，壓力傳感器受力產(chǎn)生電壓信號(hào)，通過20位AD轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，經(jīng)單片機(jī)處理后由液晶顯示器顯示壓力值。
2 智能數(shù)顯壓力表按鍵說明
智能數(shù)顯壓力表面板如下圖所示。
開關(guān)機(jī)鍵：開機(jī)，關(guān)機(jī)，長按8s進(jìn)入設(shè)置（標(biāo)定）狀態(tài)。
存儲(chǔ)鍵：峰值和實(shí)時(shí)測(cè)量狀態(tài)按下時(shí)存儲(chǔ)當(dāng)前測(cè)量數(shù)據(jù)。標(biāo)定時(shí)為左移功能鍵。
峰值鍵：按下在峰值和實(shí)時(shí)狀態(tài)下切換，查詢存儲(chǔ)數(shù)據(jù)和標(biāo)定時(shí)為下翻功能鍵。
清零鍵：力值不為零時(shí)清零。在查詢數(shù)據(jù)和標(biāo)定時(shí)作為上翻功能鍵。長按9s可進(jìn)行量程選擇。
查詢背光：按下背光開，再次按下背光關(guān)。長按2s為數(shù)據(jù)查詢，可通過上翻下翻鍵瀏覽數(shù)據(jù)。設(shè)置狀態(tài)時(shí)為折線標(biāo)定選擇鍵。
七、常見故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
壓力表無壓力顯示 | 油筒內(nèi)缺油 | 打開注油閥加油 |
| 卸荷閥沒擰緊 | 順時(shí)針擰緊 |
| 接頭漏油 | 擰緊接頭 |
| 手動(dòng)泵不在水平放置 | 放水平后再加壓 |
| 壓力表損壞 | 取下檢查或標(biāo)定檢修 |
壓力達(dá)不到 | 手動(dòng)泵內(nèi)缺油 | 加油 |
| 接頭漏油 | 檢查接頭及密封圈 |
| 使用油質(zhì)不對(duì)或油不干凈 | 換油 |
壓力表讀數(shù)
明顯下降 | 接頭處嚴(yán)重漏油 | 擰緊或換密封圈 |
| 密封件失效 | 更換同類密封圈 |
| 油質(zhì)太臟 | 用煤油清洗油筒、泵體、油管、油缸后換油 |
| 泵體內(nèi)各單向閥密封不良 | 返廠檢修 |
壓力表有讀數(shù)但
液壓缸無壓力 | 油管堵塞 | 疏通膠管 |
| 接頭堵塞 | 清洗接頭 |
八、儀器標(biāo)定
為了保持檢測(cè)儀的穩(wěn)定性，保證工程檢測(cè)的檢測(cè)精度，應(yīng)定期對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)。通過滿度修正參數(shù)和折線修正可進(jìn)行調(diào)校。標(biāo)定前確保電池電量充足，標(biāo)定請(qǐng)?jiān)趯?shí)時(shí)力值測(cè)量狀態(tài)下進(jìn)行。標(biāo)定時(shí)請(qǐng)關(guān)閉背光燈。標(biāo)定請(qǐng)到正規(guī)校準(zhǔn)單位進(jìn)行標(biāo)定。具體步驟如下。
滿度修正：將儀器連接好置于標(biāo)定臺(tái)上，緩慢壓動(dòng)手柄，使活塞慢慢升起，當(dāng)置于活塞上的標(biāo)準(zhǔn)傳感器將要接觸到測(cè)試臺(tái)時(shí)，將顯示器數(shù)值清零。加壓到滿量程的1/2時(shí)記錄下顯示數(shù)值。滿度修正系數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)力值÷顯示力值。
折線修正：將儀器連接好置于標(biāo)定臺(tái)上，緩慢壓動(dòng)手柄，使活塞慢慢升起，當(dāng)置于活塞上的標(biāo)準(zhǔn)傳感器將要接觸到測(cè)試臺(tái)時(shí)，將顯示器數(shù)值清零。依次記錄0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程內(nèi)的任意一點(diǎn)的顯示數(shù)值。折線修正系數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)力值÷顯示力值。
系數(shù)錄入：在開機(jī)狀態(tài)下按住開關(guān)鍵9秒至顯示屏顯示如下狀態(tài)后松開。
通過左移，上翻，下翻鍵修改系數(shù)，滿度修正系數(shù)輸入完成后按下背光鍵進(jìn)入折線修正狀態(tài)。正常使用滿度修正即可買足要求。
通過左移，上翻，下翻鍵修改系數(shù)。系數(shù)輸入后按下開關(guān)鍵退出，重新開機(jī)即可使用。標(biāo)定完畢。清零后需要加壓校準(zhǔn)1-3次，檢查壓力表精準(zhǔn)度。
九、安全警示
1.原位壓力機(jī)的操作人員應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)要求了解，對(duì)本說明書理解后才上崗操作。
2.使用前應(yīng)對(duì)原位壓力機(jī)進(jìn)行空壓加載，如有異常情況不得使用。
3.做檢測(cè)時(shí)，油缸周圍嚴(yán)禁站人,注意安全。
4.液壓泵操作人員應(yīng)緩慢升壓。
5.液壓泵的閥出廠時(shí)已調(diào)整好，使用時(shí)不得隨便調(diào)整。
6.使用中出現(xiàn)滲漏油液等非正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)修理人員檢查并排除故障后方能使用。
7.儲(chǔ)油管內(nèi)應(yīng)加注干凈的N32號(hào)抗磨液壓油，注油量不得太滿，應(yīng)使油管內(nèi)留有一定空間(約留有1/5空間),以使空氣排出。
十、注意事項(xiàng)
1.原位壓力機(jī)嚴(yán)禁超載使用，YW-800原位壓力機(jī)最大承載力800KN(80噸)，不可超承載力使用,否則會(huì)引起性損壞。
2.應(yīng)保持液壓系統(tǒng)清潔。油缸用畢應(yīng)擰松手動(dòng)泵卸荷閥，將活塞縮回，并應(yīng)經(jīng)常在活塞桿內(nèi)外徑上加油，防止生銹。油嘴接頭應(yīng)注意防塵和防磕碰。
3.油缸工作時(shí)底部必須擺平放穩(wěn)，垂直受力。不得超行程工作。
4.加注的液壓油應(yīng)干凈。
十一、包裝、運(yùn)輸與貯存
儀器用鐵箱和紙箱包裝，鐵箱內(nèi)附產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、保修卡和附件等，請(qǐng)注意查驗(yàn)。
儀器經(jīng)包裝后，可用常用交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免拋跌和雨雪淋襲。
儀器應(yīng)放置在無雨雪浸入、空氣流通的場(chǎng)所。
十二、配件與保修
本儀器標(biāo)準(zhǔn)配置為：
1.扁式千斤頂 （配備反力支撐架） 1臺(tái)
2.手動(dòng)泵 1臺(tái)
3.產(chǎn)品合格證、使用說明書 各1份
本產(chǎn)品在規(guī)定使用條件下保修三年，終身維修。
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