高溫合金材料特性及應用、標準、成分、性能 返回列表頁

相應牌號：中(GH648)

執(zhí)行標準：GB/T 14992、HB/Z 140

產(chǎn)品形式：棒材、管材、板材、環(huán)件、鍛件

交貨狀態(tài)：熱軋、冷軋、固溶、時效

GH4648的主要特性：

GH4648是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度小于900℃,短時使用溫度可達1100℃。合金的特點是加入約w(Cr)32%,使之具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能。同時合金具有中等的強度和良好的抗疲勞和抗蠕變性能，良好的冷加工性能和焊接性能。合金的綜合性能優(yōu)于國內(nèi)GH3044和GH3128性能水平。由于GH4648具有較GH3044更小的比，所以該合金具有更高的比強度。

GH4648化學成分：

C:0.10

Cr：32-35

Ni：余量

W：4.3-5.3

Mo：2.3-3.3

Al：0.5-1.1

Ti：0.5-1.1

Fe：1.0

Nb：0.5-1.1

B：0.008

Ce：0.03

Mn：0.5

Si：0.4

P：0.015

S：0.01

GH4648力學性能：

合金狀態(tài)：固溶處理

抗拉伸強度Rm\MPa：≥780

屈服強度RP0.2N/MM：≥345

斷后伸長率A5/%：≥25

GH4648物理性能：

熔化溫度范圍：1336℃-1353℃。

比熱容：100℃,c=498J/(kg·℃)

彈性模量GPa：212-155（20℃-900℃）

電阻率：20℃,p=126.71x10-6Ω·m。

熱導率：13.2（100℃）

線膨脹系數(shù)：11.6（25-100℃）

密度：p=8.28g/cm3

磁性能：些合金無磁性。

GH4648熔煉工藝

高溫合金材料特性及應用、標準、成分、性能采用真空感應爐、或真空感應爐十真空自耗重熔熔煉工藝。

GH4648應用領域：

合金已用于制作*進航空發(fā)動機燃燒室部件及其他熱端部件，批產(chǎn)和使用情況良好。相近牌號在國外航空發(fā)動機中已獲得了極為廣泛的應用。適于制作溫度在900℃~1100℃、要求優(yōu)異的耐腐蝕性能的高溫結(jié)構(gòu)件。

（補充）GH4648高溫合金冷軋薄板的熱處理和性能對應關系：

GH4648合金板材進行25%的冷拉變形，模擬成品冷軋薄板的交貨狀態(tài)，確定合金成品的固溶熱處理與合金組織和力學性能的對應關系.試驗結(jié)果表明：合金的靜態(tài)再結(jié)晶溫度范圍為：1025～1050℃;經(jīng)冷塑性變形后，固溶溫度在1025～1125℃時，晶粒緩慢長大；固溶溫度在1125～1175℃時，晶粒急劇長大；熱處理后 Cr_(23)C_6的析出溫度在950～1050℃,析出峰在1000℃左右；冷軋薄板成品固溶溫度為1110～1120℃時，綜合性能最好。

（補充）Cr含量對GH648高溫合金力學性能的重要性：