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產(chǎn)品簡介
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PLC設計原則
1、限度的被控對象提出的各項性能指標
為明確控制任務和控制應有的功能，設計人員在進行設計前，就應深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究，搜料，與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，以便協(xié)同解決在設計中出現(xiàn)的各種問題
2、確?？刂频目煽?/span>
電氣控制的可靠性就是生命線，不能可靠工作的電氣控制，是不可能長期投入生產(chǎn)運行的。尤其是在以產(chǎn)品數(shù)量和，生產(chǎn)為目標的應用，將可靠性，甚至構(gòu)成冗余控制
3、力求控制簡單
在能夠控制要求和可靠工作的前提下，應力求控制構(gòu)成簡單。只有構(gòu)成簡單的控制才具有經(jīng)濟性、實用性的特點，才能做到使用方便和容易。
4、留有適當?shù)脑Ａ?/span>
考慮到生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)工藝的改進，控制任務的，以及方便的需要，要充分利用PLC易于擴充的特點，在選擇PLC的容量(包括存儲器的容量、機架插槽數(shù)、Ｉ／Ｏ點的數(shù)量等)時，應留有適當?shù)脑Ａ俊?/span>
三.PLC設計的基本步驟
在進行PLC控制設計，盡管有著不同的被控對象和設計任務，設計內(nèi)容可能涉及諸多方面，又需要和大量的現(xiàn)場輸入、輸出設備相連接，但是基本內(nèi)容應包括以下幾個方面：
1、明確設計
設計任務和技術(shù)條件一般以設計任務書的給出，在設計任務書中，應明確各項設計要求、約束條件及控制。因此，設計任務書是整個設計的依據(jù)。
2、確定用戶輸入設備和輸出設備
用戶的輸入、輸出設備是構(gòu)成PLC控制中，除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設備，是進行機型選擇和設計的依據(jù)。因此，要明確輸入設備的類型(如控制按鈕、行程開關、操作開關、檢測元件、保護器件、傳感器等)和數(shù)量，輸出設備的類型(如燈、器、繼電器等執(zhí)行元件)和數(shù)量，以及由輸出設備驅(qū)動的負載(如電動機、電磁閥等)。并進行分類、匯總。
3、選擇PLC的機型
PLC是整個控制的核心部件，正確、合理的選擇機型對于整個的技術(shù)經(jīng)濟性能指標起著重要的作用。
PLC的選型應包括機型的選擇、存儲器容量的選擇、Ｉ／Ｏ模板的選擇等
4、分配Ｉ／Ｏ地址，繪制Ｉ／Ｏ接線圖
通過對用戶輸入、輸出設備的分析、分類和整理，進行相應的Ｉ／Ｏ地址分配，并據(jù)此繪制Ｉ／Ｏ接線圖。
至此，基本完成了PLC控制的硬件設計
5、設計控制程序
根據(jù)控制任務和所選擇的機型以及Ｉ／Ｏ接線圖，一般采用梯形圖語言設計的控制程序。設計控制程序就是設計應用，這對于整個可靠的運行至關重要，經(jīng)過反復調(diào)試，使之控制要求。
6、必要時設計非設備
在進行設備選型時，應盡量選用設備。如無設備可選，還可能需要設計操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非設備。
7、編制控制的技術(shù)文件
在設計任務完成后，要編制的技術(shù)文件。技術(shù)文件一般應包括設計說明書、使用說明書、Ｉ／Ｏ接線圖和控制程序(如梯形圖等)。
四.PLC的選型
選擇適當型號的PLC機是設計中至關重要的一步。目前，PLC生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的PLC品種已達數(shù)百個，其性能各有特點，價格也不盡相同。所以，在設計時，首先要根據(jù)機型統(tǒng)一的原則來考慮，盡可能考慮采用與本企業(yè)正在使用的同系列的PLC，以便于學習、、的方便性，備品配件的通用性，且可編程的投資。在此基礎上還要充分考慮下面因素，以便選擇型號的PLC機：
1、I／Ｏ設備的數(shù)量和性質(zhì)
在選擇PLC時，首先應對要求的輸入、輸出有詳細的了解，即輸入量有多少，輸出量有多少，哪些是開關(或數(shù)字)量，哪些是模擬量，對于數(shù)字型輸出量還應了解負載的性質(zhì)，以選擇的輸出形式(繼電器型、晶體管型、雙向可控硅型)。在確定了PLC機的控制規(guī)模后，還要考慮一定的余量，以適應工藝流程的變動及功能的擴充，一般可按10～15％的余量來考慮。另外，還要考慮PLC的結(jié)構(gòu)，從Ｉ／Ｏ點數(shù)的搭配上加以分析，決定選擇整體式還是模塊式的PLC。
在確定了PLC的輸入量和輸出量的點數(shù)及性質(zhì)后，就可以進一步確定各種Ｉ／Ｏ模板的型號和數(shù)量。開關量Ｉ／Ｏ模板的規(guī)格有4、8、16、32、64點，點數(shù)多的模板，每點平格相對較低。對開關量Ｉ／Ｏ模板的外部接線可分為隔離式和匯點式，隔離式的每點平格較高。如果之間不需要隔離，應選用匯點式的Ｉ／Ｏ模板。在整體式PLC機中，各個Ｉ／Ｏ端子也有隔離式和匯點式之分，以不同電壓等級的輸入／輸出器件的需要。
2、PLC的功能
要根據(jù)該的控制和控制規(guī)律，確定PLC機應具有的功能。各個系列不同規(guī)格的PLC機所具有的功能并不*相同。如有些小型PLC只有開關量的邏輯控制功能，而不具備數(shù)據(jù)處理和模擬量處理功能。當某個還要求進行位置控制、溫度控制、PID控制等閉環(huán)控制時，應考慮采用模板式PLC，并選擇相應的特殊功能的Ｉ／Ｏ模塊，否則這些算法都用PLC的梯形圖設計，一方面編程困難，另一方面也占用了大量的程序空間。
另外，還應考慮PLC的運算速度，特別是當使用模擬量控制和高速計數(shù)器等功能時，應弄清PLC機的工作是否要求。
3、用戶程序存儲器的容量
合理確定PLC的用戶程序存儲器的容量，是PLC應用設計及選型中*的環(huán)節(jié)。一般說來，用戶程序存儲器的內(nèi)存容量與內(nèi)存利用率、開關量Ｉ／Ｏ總數(shù)、模擬量Ｉ／Ｏ點數(shù)及設計者的編程水平有關。
簡單的估算公式：
內(nèi)存字數(shù)＝(開關量Ｉ／Ｏ總點數(shù)＋模擬量Ｉ／Ｏ點數(shù)X16)X10
公式中：每個模擬量通道(或Ｉ／Ｏ點)相當16個開關量Ｉ／Ｏ點。在此基礎上，可考慮留有20～25％的裕量。對于工藝比較復雜的，應適當存儲器的容量，否則，當控制較復雜、數(shù)據(jù)處理量大時，可能出現(xiàn)存儲器容量不夠的問題
1、限度的被控對象提出的各項性能指標
為明確控制任務和控制應有的功能，設計人員在進行設計前，就應深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究，搜料，與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，以便協(xié)同解決在設計中出現(xiàn)的各種問題
2、確?？刂频目煽?/span>
電氣控制的可靠性就是生命線，不能可靠工作的電氣控制，是不可能長期投入生產(chǎn)運行的。尤其是在以產(chǎn)品數(shù)量和，生產(chǎn)為目標的應用，將可靠性，甚至構(gòu)成冗余控制
3、力求控制簡單
在能夠控制要求和可靠工作的前提下，應力求控制構(gòu)成簡單。只有構(gòu)成簡單的控制才具有經(jīng)濟性、實用性的特點，才能做到使用方便和容易。
4、留有適當?shù)脑Ａ?/span>
考慮到生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)工藝的改進，控制任務的，以及方便的需要，要充分利用PLC易于擴充的特點，在選擇PLC的容量(包括存儲器的容量、機架插槽數(shù)、Ｉ／Ｏ點的數(shù)量等)時，應留有適當?shù)脑Ａ俊?/span>
三.PLC設計的基本步驟
在進行PLC控制設計，盡管有著不同的被控對象和設計任務，設計內(nèi)容可能涉及諸多方面，又需要和大量的現(xiàn)場輸入、輸出設備相連接，但是基本內(nèi)容應包括以下幾個方面：
1、明確設計
設計任務和技術(shù)條件一般以設計任務書的給出，在設計任務書中，應明確各項設計要求、約束條件及控制。因此，設計任務書是整個設計的依據(jù)。
2、確定用戶輸入設備和輸出設備
用戶的輸入、輸出設備是構(gòu)成PLC控制中，除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設備，是進行機型選擇和設計的依據(jù)。因此，要明確輸入設備的類型(如控制按鈕、行程開關、操作開關、檢測元件、保護器件、傳感器等)和數(shù)量，輸出設備的類型(如燈、器、繼電器等執(zhí)行元件)和數(shù)量，以及由輸出設備驅(qū)動的負載(如電動機、電磁閥等)。并進行分類、匯總。
3、選擇PLC的機型
PLC是整個控制的核心部件，正確、合理的選擇機型對于整個的技術(shù)經(jīng)濟性能指標起著重要的作用。
PLC的選型應包括機型的選擇、存儲器容量的選擇、Ｉ／Ｏ模板的選擇等
4、分配Ｉ／Ｏ地址，繪制Ｉ／Ｏ接線圖
通過對用戶輸入、輸出設備的分析、分類和整理，進行相應的Ｉ／Ｏ地址分配，并據(jù)此繪制Ｉ／Ｏ接線圖。
至此，基本完成了PLC控制的硬件設計
5、設計控制程序
根據(jù)控制任務和所選擇的機型以及Ｉ／Ｏ接線圖，一般采用梯形圖語言設計的控制程序。設計控制程序就是設計應用，這對于整個可靠的運行至關重要，經(jīng)過反復調(diào)試，使之控制要求。
6、必要時設計非設備
在進行設備選型時，應盡量選用設備。如無設備可選，還可能需要設計操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非設備。
7、編制控制的技術(shù)文件
在設計任務完成后，要編制的技術(shù)文件。技術(shù)文件一般應包括設計說明書、使用說明書、Ｉ／Ｏ接線圖和控制程序(如梯形圖等)。
四.PLC的選型
選擇適當型號的PLC機是設計中至關重要的一步。目前，PLC生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的PLC品種已達數(shù)百個，其性能各有特點，價格也不盡相同。所以，在設計時，首先要根據(jù)機型統(tǒng)一的原則來考慮，盡可能考慮采用與本企業(yè)正在使用的同系列的PLC，以便于學習、、的方便性，備品配件的通用性，且可編程的投資。在此基礎上還要充分考慮下面因素，以便選擇型號的PLC機：
1、I／Ｏ設備的數(shù)量和性質(zhì)
在選擇PLC時，首先應對要求的輸入、輸出有詳細的了解，即輸入量有多少，輸出量有多少，哪些是開關(或數(shù)字)量，哪些是模擬量，對于數(shù)字型輸出量還應了解負載的性質(zhì)，以選擇的輸出形式(繼電器型、晶體管型、雙向可控硅型)。在確定了PLC機的控制規(guī)模后，還要考慮一定的余量，以適應工藝流程的變動及功能的擴充，一般可按10～15％的余量來考慮。另外，還要考慮PLC的結(jié)構(gòu)，從Ｉ／Ｏ點數(shù)的搭配上加以分析，決定選擇整體式還是模塊式的PLC。
在確定了PLC的輸入量和輸出量的點數(shù)及性質(zhì)后，就可以進一步確定各種Ｉ／Ｏ模板的型號和數(shù)量。開關量Ｉ／Ｏ模板的規(guī)格有4、8、16、32、64點，點數(shù)多的模板，每點平格相對較低。對開關量Ｉ／Ｏ模板的外部接線可分為隔離式和匯點式，隔離式的每點平格較高。如果之間不需要隔離，應選用匯點式的Ｉ／Ｏ模板。在整體式PLC機中，各個Ｉ／Ｏ端子也有隔離式和匯點式之分，以不同電壓等級的輸入／輸出器件的需要。
2、PLC的功能
要根據(jù)該的控制和控制規(guī)律，確定PLC機應具有的功能。各個系列不同規(guī)格的PLC機所具有的功能并不*相同。如有些小型PLC只有開關量的邏輯控制功能，而不具備數(shù)據(jù)處理和模擬量處理功能。當某個還要求進行位置控制、溫度控制、PID控制等閉環(huán)控制時，應考慮采用模板式PLC，并選擇相應的特殊功能的Ｉ／Ｏ模塊，否則這些算法都用PLC的梯形圖設計，一方面編程困難，另一方面也占用了大量的程序空間。
另外，還應考慮PLC的運算速度，特別是當使用模擬量控制和高速計數(shù)器等功能時，應弄清PLC機的工作是否要求。
3、用戶程序存儲器的容量
合理確定PLC的用戶程序存儲器的容量，是PLC應用設計及選型中*的環(huán)節(jié)。一般說來，用戶程序存儲器的內(nèi)存容量與內(nèi)存利用率、開關量Ｉ／Ｏ總數(shù)、模擬量Ｉ／Ｏ點數(shù)及設計者的編程水平有關。
簡單的估算公式：
內(nèi)存字數(shù)＝(開關量Ｉ／Ｏ總點數(shù)＋模擬量Ｉ／Ｏ點數(shù)X16)X10
公式中：每個模擬量通道(或Ｉ／Ｏ點)相當16個開關量Ｉ／Ｏ點。在此基礎上，可考慮留有20～25％的裕量。對于工藝比較復雜的，應適當存儲器的容量，否則，當控制較復雜、數(shù)據(jù)處理量大時，可能出現(xiàn)存儲器容量不夠的問題