選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點:

1.離心機的轉速:一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。
       2.離心機的材質:不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料
       3.離心機的差速控制:不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
      4.長徑比:臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
       5.控制系統(tǒng):是否為自動化編程控制，目前國內(nèi)外設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制。
       6.安裝功率:影響到能耗的控制、一般國內(nèi)的設備能耗比高、國外的能耗比低。
       7.加工制作工藝:臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。
       二手臥式螺旋沉降離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備。 臥螺離心機工作原理為:轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料 管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重 的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。
       輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù) 不斷地推至轉鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機外。 較輕的液相物則形成內(nèi)層 液環(huán),由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓,經(jīng)排液口排出機外。 三相臥螺離心機的原理是固液液三相分離, 通常我們所說的油水渣三相分離, 這樣一臺三相臥螺離心機即可一次性解決三種物料的分離。 以往需要 兩臺二相臥螺離心機,一臺固液分離,先除渣,另一臺液液分離,再脫 水,這樣生產(chǎn)模式繁瑣,后來逐步采用三相臥螺離心機進行油水渣三 相分離,當要分離的懸浮液經(jīng)進料管進入轉鼓后,高速旋轉的轉鼓產(chǎn) 生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內(nèi)壁,由于螺 旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),密度大的固 體(焦油渣)沉降到轉鼓壁上。 兩相密度不同的清液形成同心圓柱,較 輕的液相(油)處于內(nèi)層,較重的液相(水)處于外層。 不同液體環(huán)的厚度 可通過調(diào)液板調(diào)節(jié),沉積在轉筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體 的錐體端,從排料口排入固體積料箱,水和油分別從各自出口排出,整 個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續(xù)式分離、脫水、脫渣。