1）加工方案確定的原則

哈默納科減速機廠家CSG-58-XX-2UH零件上比較精確表面加工，常常是通過粗加工、半精加工精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。

該圓柱齒輪加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工三個階段。

在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗車圓柱齒輪端面外圓。粗鏜齒輪內孔、拉鍵。

基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質量的到保證生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行，難以在工期內完成加工任務。

    定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。

1）精基準的選擇

    哈默納科減速機廠家CSG-58-XX-2UH考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后零件軸線為主要的定位精基準。

2）粗基準的選擇

對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。

大量的實踐證明，數控加工工藝分析要包括如下幾方面內容

1）選擇適合在數控機床上加工的零件確定工序內容。

2）分析要加工零件圖樣明確加工內容及技術要求在此基礎上確定加工方案

制定數控加工工藝路線。例如：工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序

的銜接等。

3）設計數控加工工序。例如：工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的

選擇、切削用量的確定等。

4）數控編程中有關工藝問題處理。例如：對刀點、換刀點的選擇、加工路線的

確定、刀具的補償。

5）分配數控加工中的容差。

6）處理數控機床上的部分工藝指令。