半自動簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)

半自動簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于測定金屬材料在動負(fù)荷下抵抗沖擊的性能進(jìn)行檢測，是冶金、機(jī)械制造等單位 的檢測儀器，也是科研單位進(jìn)行新材料研究*的測試儀器，該系列機(jī)型也是目前市場上普遍的沖擊試驗(yàn)機(jī)。

半自動簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.本機(jī)為微機(jī)屏顯式半自動沖擊試驗(yàn)機(jī)，采用PC微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)揚(yáng)擺→沖擊→測量→運(yùn)算→屏幕數(shù)顯→打印等微機(jī)化操作，工作效率高,測試精度高。在沖擊試樣后利用剩余能量自動揚(yáng)擺，做好下次試驗(yàn)準(zhǔn)備，操作簡便，工作效率高。特別在連續(xù)做沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)室和大量做沖擊試驗(yàn)的冶金、機(jī)械制造等行業(yè)更能體現(xiàn)其*性。計(jì)算機(jī)可計(jì)算和數(shù)顯材料沖擊吸收功、擺錘揚(yáng)角及試驗(yàn)平均值。根據(jù)用戶需要還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸。

2.擺錘為U型擺體設(shè)計(jì)，保證了打擊中心準(zhǔn)確，擺錘力矩精確；

3.沖擊刀采用螺釘安裝固定，更換簡單方便；

4.裝有安全防護(hù)銷，并且配備了全封閉防護(hù)罩；

5.微機(jī)控制，按指令完成取擺、沖擊、自動揚(yáng)擺、再沖擊多次試驗(yàn)的全過程。

6.試驗(yàn)機(jī)安裝測力傳感器和角位移傳感器，具有高速采樣、存貯和運(yùn)算功能；

7.試驗(yàn)機(jī)符合國標(biāo)GB/T3803-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》，按國標(biāo)GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1、沖擊能量：150J、300J

2、擺錘預(yù)揚(yáng)角：150°

3、擺軸中心至沖擊點(diǎn)距離：750mm

4、沖擊速度：5.2m/s

5、試樣支座跨距：40mm

6、鉗口圓角：R1-1.5mm

7、沖擊刀刃圓角：R2-2.5mm   R8mm

8、沖擊刀厚度：16mm

9、角度準(zhǔn)確度：±0.1°

10、試樣尺寸：10（7.5、5）×10×55mm

11、外形尺寸： 650mm×1960 mm×2100mm

12、試驗(yàn)機(jī)凈重：約550Kg

13、電源：交流三相  380V±10%  50HZ   5A

14、環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無腐蝕介質(zhì)，無震動，無強(qiáng)電磁場干擾。

注意事項(xiàng)

1、簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行隨著使用的時間越久，其磨損和損壞也在日益加劇，除自然磨損之外，有些零配件是由于設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)條件惡劣而形成的加速磨損和損壞。若的正常維護(hù)、頤養(yǎng)不能夠正常停止，就會使設(shè)備的技術(shù)性能降落，由此降低實(shí)驗(yàn)精度。進(jìn)步設(shè)備完好性、保證質(zhì)量不下滑、消費(fèi)順利停止、降低由頤養(yǎng)不當(dāng)形成的損失，這些都進(jìn)一步的闡明的維護(hù)頤養(yǎng)是多么重要。

2、簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)如果出現(xiàn)了問題應(yīng)該由理解本試驗(yàn)機(jī)構(gòu)造的專業(yè)人員停止拆裝。不能讓在每次實(shí)驗(yàn)后試臺降落，最好活塞不落到油缸底上，稍留一點(diǎn)間隔，以利下次運(yùn)用。上一切活門不應(yīng)翻開放置，以免塵土進(jìn)入內(nèi)部，影響測量機(jī)構(gòu)的靈活性能。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)長期停用時，應(yīng)在工作外表涂上防銹油，并寄存于干燥的地方。

3、簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)一定要堅(jiān)持試驗(yàn)機(jī)清潔，不得帶電拆裝電器，否則易損壞電子原件。而對于拉力外殼應(yīng)牢靠接地。在做實(shí)驗(yàn)時應(yīng)防止斷續(xù)操作，否則將影響設(shè)備運(yùn)用壽命盡可能一次操作到位，減少點(diǎn)動次數(shù)。各部應(yīng)經(jīng)常擦拭潔凈，雨季期間更應(yīng)留意擦拭，

不用時用防塵罩罩起以避免塵土侵入。實(shí)驗(yàn)暫停時應(yīng)將油泵電動機(jī)關(guān)閉。