氧含量在線分析儀與空分工藝的配合使用：

大家所說的空分技術(shù)就是利用某些方法將空氣中的氧氣和氮?dú)膺M(jìn)行分離，或者提取氦氣、氬氣等氣體，這些氣體在工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)技術(shù)發(fā)展中起著很重要的作用。而進(jìn)行空分工藝的空氣分離裝置也常應(yīng)用在冶金、化工、石油、采礦、食品農(nóng)業(yè)、氫化反應(yīng)釜、煤氣管道、生物制藥等行業(yè)中。

空氣：存在于地球表面的氣體混合物，接近于地面的空氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度為1.29kg/m3。主要成分是氧、氮和氬；以體積含量計，氧約占20.95%，氮約占78.09%，氬約占0.932%，此外還含有微量的氫及氖、氦、氪、氙等XI有氣體。

常見的四種空分技術(shù)：

一、低溫精餾分離法，以自然界中的空氣作為原料，使空氣在低溫下液化，然后在精餾塔中利用氧氣和氮?dú)獾姆悬c(diǎn)不同，分離為氧氣和氮?dú)狻？辗盅b置的工作過程：空氣的過濾和壓縮；壓縮空氣的初步冷卻；空氣的凈化，包括水分和碳?xì)湮锏娜コ豢諝獗焕鋮s到液化溫度；冷量的制??；液化和精餾；危險雜志的排除。

優(yōu)點(diǎn)：制造產(chǎn)量很大，能夠分離氣體的種類多，而且制造的氮?dú)饧兌雀哌_(dá)99.999%，氧氣高達(dá)99.8%。

缺點(diǎn)：設(shè)備體積較為龐大，成本高，產(chǎn)氣較慢。

二、變壓吸附法，此種方法是20世紀(jì)50年代末才開發(fā)成功，因?yàn)槠潇`活方便、投資少、能耗低的優(yōu)勢，在領(lǐng)域中得到越來越多的應(yīng)用。氮分子含有孤對電子而極性大于氧并且有較大的四極矩，因而N2與沸石骨架中陽離子的作用力強(qiáng)?？諝庵饘油ㄟ^沸石柱后，氣相中的含氧量逐漸提高，這樣便可得到富氧流出氣。

一套變壓吸附制氧（制氮）系統(tǒng)主要包括三部分：空氣壓縮系統(tǒng)、壓縮空氣預(yù)處理系統(tǒng)、吸附分離系統(tǒng)。

變壓吸附空氣分離的技術(shù)進(jìn)步主要集中在兩個方面：變壓吸附空分工藝過程的改進(jìn)，使過程更加節(jié)能高效；變壓吸附空分吸附劑性能的改進(jìn)。

吸附劑是變壓吸附技術(shù)的基礎(chǔ)，吸附劑的性能決定著吸附分離效果，從而決定著吸附設(shè)備投資和分離的經(jīng)濟(jì)性。

優(yōu)點(diǎn)：過程簡單，能耗低，產(chǎn)氣量很快。

缺點(diǎn)：產(chǎn)能相對低溫精餾分離法要少，吸附劑成本較高。

三、電解法，把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然后通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。制取1m3氧氣的同時可獲取2m3氫氣，需要耗電12-15千萬時，是很不經(jīng)濟(jì)的，因此，電解法不適合用于大量制氧。

四、膜空分制氮，也叫中空纖維膜分離，是以空氣為原料，在某個壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它特別適宜于氮?dú)饧兌取?9.5％的中、小型氮?dú)庥脩簦邇r格比。而氮?dú)饧兌仍?8%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機(jī)相比價格要高出15%以上。

在整個工業(yè)生產(chǎn)中，每個環(huán)節(jié)都需要精準(zhǔn)的檢測出氣體的濃度值，為了使生產(chǎn)過程更高效、準(zhǔn)確、安全，需要安裝激光氧含量在線分析儀。激光氧含量在線分析儀采用近位抽取測量技術(shù)，對工業(yè)生產(chǎn)過程中的樣氣進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測。樣氣取樣及傳輸部件、預(yù)處理部件、分析單元組成，經(jīng)采樣管路進(jìn)入分析儀，依據(jù)樣氣特點(diǎn)進(jìn)行除塵除濕后進(jìn)入分析儀氣室進(jìn)行檢測分析。再配合空分工藝，調(diào)整量程（可定制選配），就能夠完Mei地完成整個空分分離工作，大大提升了生產(chǎn)效率。